胶合板发霉怎么办？熟悉木制品包装的人都知道，现目前大多数的、木制托盘、胶合板免熏蒸托盘基材都是木板，而大多数木板是由1.2-2.0的杨木，桉木或者硬杂木通过湿材旋切后再经过自然晾干或者急速烘干后，通过脲醛胶的粘接再进行热压而成，我们都知道，导致胶合板免熏蒸托盘发霉无非有三种前提： 
1、营养物质：胶合板中含的营养物质存在的高低，是直接关系到胶合板发霉的主要原因之一，营养物质过高不但会导致胶合板容易发霉，更容易导致胶合板容易生虫，而导致胶合板营养物质过高的主要材料来源就是面粉，随着国内尿素，聚乙烯醇的价格持续走高，很多厂家为了降低成本，大幅降低胶水的原有固含量，而改用添加大量的面粉进行增粘填充，这将为日后胶合板免熏蒸托盘发霉长虫埋下了很大的发霉隐患。
2、氧气：氧气的存在也是胶合板免熏蒸托盘发霉变色的诱因之一，但是氧气无处不在，要想对胶合板隔绝，基本上不太可能，这就是国内很多有条件的胶合板原木经销商或加工商普遍采取的做法，用洒水或者把原木长期泡在水里，其原理就是****霉变之隔氧法。这种处理工艺于原木处理。
3、水分：水分存在的高低，是直接关系到胶合板免熏蒸托盘发霉的要素，水分过高不但会导致胶合板免熏蒸托盘容易发霉，更容易导致生产出来的产品容易开胶，直接影响到免熏蒸托盘成品的结构强度。故整个产品生产中的单板的湿度，胶水的含水度，预热的时间，热压的时间，保压的时间以及终胶合板免熏蒸托盘成品的含水率一系列因素将直接关系到免熏蒸托盘因水分而导致的发霉因素，而目前我们很多生产厂家为了****生产效率或者受到一些天气和设备的客观因素往往不注重单板的干湿度，记件生产的优点是*，但一些工人往往为了****生产效率而缩短了胶合板预热加压保压的时间，忽略了胶合板的质量，这些直接导致了免熏蒸托盘成品的水分得不到根本的保障。

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