渣浆泵配件轴承发烧的主要原因有以下五点：

       ①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏浚冷却水道。

       ②设备润滑不好。应按仿单调整润滑油量。

       ③润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。

       ④推力轴承方向分歧错误。针对入口压力情况，调整推力轴承方向。

       ⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

以上是福阳泵业为您介绍的渣浆泵配件轴承发烧的主要原因，如果想要了解更多的有关渣浆泵泵轴的信息，请您来电咨询，或进入我公司*进行查看。

泵轴冷粘维修工艺的优点

       与传统维修方法相比，冷粘维修工艺的优点是：修补剂对多种金属和非金属都具有良好的粘接强度，可以保证和基体材料良好地结合；*过程不会对基体材料产生不良的热处理效应，整个*过程无热输入，因此不会使基体材料产生局部退火、残余应力、开裂、变形等不良后果；施工方便，材料携带、使用方便，无复杂的施工设备，可对设备进行现场维修；*精度高，*修补剂固化无收缩，配合适当的夹具，可对轴、孔等尺寸精度要求较高的部件进行现场维修，达到要求的尺寸精度，并且材料固化后也可以进行机加工；环保性好，双组分反应固化，无挥发和析出物，不会对操作人员和周围环境产生损害；*磨、耐蚀；维修*，经济效益明显；采用冷粘工艺修补两根泵轴，只****36元购买了一套修补剂，3人2天就能处理好；若采用传统维修方法修补，需送到****厂家，据报价，*泵轴（包括泵轴的拆、装、运）每台泵费用****少为12000元，检修周期为两周。

导向渣浆泵轴承失效的主要方式是导向轴套磨损， 产生的原因：

一是渣浆泵和推力轴承对中偏差大，导向轴套径向 间隙不均匀，甚至装配时已产生附加应力；

二是渣浆泵工作介质含固体颗粒多，导向轴套被 研坏。

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从泵的解体检修中发现，泵轴表面缺陷主要出现在机械密封安装段（长约150mm)，在与动、静环（材料为硬质合金）对应处出现了多处凹坑，且拆下动、舴坏检查发现，其内表面与轴表面之间均有垢层，由此可判断泵轴表面缺陷主要是由缝隙腐蚀造成的，而不是由于机械磨损造成的。

        1，缺陷处轴径为65mm,凹坑深度超过2mm，具备良好的修补条件。

        2，与填料密封相比，机械密封对轴的精度和表面粗糙度要求相对较低，因此在栗轴修补后可不必上车床加工，只需手工打磨至轴原尺寸即可。

        3，所选用修补剂为可赛新2215修补剂，该修补剂为双组分（主要成分为环氧树脂），以*金属钛为加强材料，不仅*性能高，而且具有优良的耐蚀性。

    渣浆泵泵轴传统*方法存在的问题处理泵轴蚀坑的传统办法是先将泵轴拆下，然后采用堆焊修补后上车床加工找平再电镀（铬），以恢复原尺寸及表面状态。

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