如今,市面上多出了许多的各种加工,但是并不是所有的加工都适合,特别是使用不同机器,来进行加工的,所以我们要根据自己的实际情况,来进行选择,那么精密机械加工的原则和加工工艺的作用有哪些呢?
纯粹的基础水平考虑的是如何减少误差,提所以选择本质表面的基本原则是:
1:基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为基准。特别是在后的完成,保证准确性,更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;
2:基准统一原则。应选择统一的基准面的各种表面处理,尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则,反复加工;
3:自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程,确保加工质量和生产率,与精密加工表面本身作为一个基础水平。
精密机械加工工艺的作用
一、是指导生产的主要技术文件
机械加工车间生产的计划、调度,工人的操作,零件的加工质量检验,加工成本的核算,都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题,也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故,应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。
二、是生产准备工作的主要依据
车间要生产新零件时,首先要制订该零件的机械加工工艺规程,再根据工艺规程进行生产准备。如:新零件加工工艺中的关键工序的分析研究;准备所需的刀、夹、量具;原材料及毛坯的采购或制造;新设备的购置或旧设备改装等,均必须根据工艺来进行。
三、是新建机械制造厂的基本技术文件
新建批量或大批量机械加工车间时,应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置,再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。