在基建工程中使用的钻井技术除了锚杆钻孔以外，一般都是超大口径钻孔。以各种建筑基础设施施工为

例，国外80年代以*般都采用以打击法为主的预制桩施工机械。但80年代以来，由于各种城市建设法

规对环境噪音，振动等的限制，打击法为主的预制桩施工机械逐渐退出，新的材料、施工技术、方法的

推广，特别是高、大、重建筑的大量出现；对建筑*震、*陷、*裂的要求；对施工速度和质量的要求

等，使混凝土灌注桩及其超大口径钻孔施工机械都得到长足的发展。

国外钻机发展历史:

美国在*前就开发了螺旋钻孔机，当时仅用于钻孔作业，以后才逐渐推广应用于灌注桩施工。螺旋钻孔机目前在德、意、英、法美等*，并且常采用混凝土泵与之配合，通过钻杆直接灌注混凝土成桩。日本在1968年实施噪音管制法后，螺旋钻孔机得到迅速发展，许多施工方法都以螺旋钻孔机为主机或辅助设备。同时还开发了用于*石层和岩土施工用的凿岩螺旋钻孔机。短螺旋钻孔机、回转斗钻孔机在第二次*前由美国卡尔威尔特公司研制成功，其后，意大利和日本分别引进技术逐渐推广起来。由法国发明了冲抓斗钻孔机，由徳国发明了循环钻孔机，在建筑地基等施工中均发挥了很大作用。

欧洲在1950年以前在桩基础施工中以打击法施工木桩和钢桩，1950年以后，由于在第二次*中遭受*地区的复兴以及随后在城市中振动和噪音的限制，灌注桩施工比较普遍。另外，由于欧洲的土质主要是紧密的砂砾层，除了沿海地区外，一般钻深20～25m就可作为桩的支持层，目前所使用的施工机械以可动式驱动装置的回转斗钻孔机为主。在对驱动装置稍加改动后即可安装长螺旋，在配置摇动护管装置后可进行多种作业。

在日本的建筑工程中，因回转斗钻孔机****率、低公害而成为灌注桩施工机械的主力机种。在东南亚如香港、台湾、韩国等还较多使用反循环钻孔机，在新加坡、马来西亚主要使用回转斗钻孔机。总的来说，*根据本国的历史背景、地质情况、工程规模、施工方法等各种因素，相互引进技术、消化吸收并加以*，使灌注桩施工机械得到了迅速发展。

国内在70年代之前因高、大、重建筑较少，桩基础应用很少，而且除桥梁工程外****于预制桩基础。近十几年来灌注桩发展较快，应用范围逐步扩大，目前已形成钻、挖、冲、沉管等多种工艺，并且*、研制了相应的国外设备，取得了明显的经济效益。但新技术的推广普及工作较差，或由于设备数量少而不能推广，达不到预期的效果；新技术的开发研究不够；施工质量检测技术落后等，由于地基处理的基础工程技术落后，水平较低，管理不善，造成了地基基础工程施工工程周期长（一般占整个工期的1/4～1/3），造价高（一般占建筑总造价的1/5～1/3），人工操作多的局面。

国内1972年开始在建筑地基中采用螺旋钻孔机施工混凝土灌注桩，以后又研制了短螺旋钻孔机，螺 旋钻扩机等，其施工能力范围在孔径 400mm；深度12m以内。80年代后期又从国外引进了回转斗钻孔机，冲抓斗钻孔机，连续墙钻孔机等，但这些机械都因机具单一，不能适于国内的各种复杂 的地质条件等，没能发挥较大作用。目前由于城市中对振动、噪音的限制不严，振动沉管桩还广为使用，另外，由于种种原因反循环钻机还占主要地位，其它钻机没有得到应有的重视和发展。国内现有主要生产厂家有：上海金泰股份有限公司、金牛集团郑州勘察机械有限公司、北京城建机械厂 （从意大利 SOILMEC 公司引进技术）、

机种冲抓斗反循环回转斗螺旋

桩径(mm)600～2000600～6000600～2000300～2000

桩长(m)／直径(mm)60／1000

50／1500

35／200086／1000

80／2000

75／300040／1000

25／150050/1000

30/1500

容许支持力(t)200～250200～250150～180150～180

斜桩施工12°以下不可不可任意

孔壁保护方式护管净水无无

施

工

特

点孔壁坍塌无有危险有危险有危险

30cm以上石块处理比较容易需特别处理需特别处理需特别处理

软岩处理数10cm可以由****刀头可以不可由****刀头可以

泥浆处理需要时间可以能处理时间长出现反面效果不需

混凝土质量干施工无问题

泥水处理少量多量实用泥浆时有问题干施工无问题

对周围地基的影响非常小非常小有时产生问题有时产生问题

河北新河新钻有限公司、徐工集团徐州混凝土机械厂、哈尔滨机器制造厂、兰州建机厂、沈阳勘察

机械厂、黑龙江双城钻机厂、黑龙江勘察机械厂、天津勘察机械厂、北京桩机厂等。按照钻机生产系列

中参数列出有:长螺旋钻机（L×φ）18×0.6(m)、短螺旋钻机（L×φ）60×2.0(m) 、回转斗钻机

（L×φ）50×1.5(m) 。另外，还有一些厂家直接引进国外技术生产钻孔机。

工程实践对灌注桩成孔技术提出新要求

灌注桩的成孔成桩原理、工艺、承载力大小、质量的可靠性必须适应建设场地的地层地质特点和单桩承载力要求，还需适应我国物力、人力、财力、资源的实况和社会的发展。只有这样，这种成桩技术才具有生命力和广阔的市场。近二十年来桩工技术的发展有力地印证了这一点。

1、成桩质量稳定性差的工法被逐步淘汰

七八十年代沉管灌注桩一度是沿海地区主要的桩型，以广东省为例，当时拥有近3000台沉管灌注桩设备，迄今已基本为预应力管桩等桩型所取代。其原因主要是由于沉管灌注桩的挤土效应导致成桩质量很不稳定，断桩、缩径十分普遍。桩基故事中，有80%以上属于这种桩型；其次振动和噪声也是一种公害。

2、引进设备要避免盲目性

八十年代，我国上海基础公司，广东基础公司引进贝诺托设备，但迄今二十多年弃之不用。原因是设备笨重，工效低，成本高，且单桩承载力由于套管来回摆动受扰动而显著降低。此外，如中建一局、六局等单位也将从国外工程承包中购置的贝诺托设备搁置起来。这种工法只适于建筑垃圾填土层等无法用迴旋钻成孔的场地。

3、引进****技术，推动桩工机械技术进步

正反循环泥浆护壁钻孔桩是我国应用广泛、经验丰富的传统技术，钻深可达100m以上，但随着城市建设的发展和社会的进步，环保要求渐趋严格，其应用范围逐步受到限制。旋挖钻机的大量引进就是在这种背景下发生的。经过近5年的工程实践，已证明其具有*、适应性强、低污染等优点。

广东旋挖机、旋挖钻机厂家

在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面的日常维护工作：

A.  

每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；

注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的黄油嘴拧开。这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。

注意：已经改进的新