除尘骨架备试运转影响

     除尘骨架广泛应用于化工、石油、冶金、修建、矿山、机械、轻纺等工业部门。除尘器布袋的作业可分为试作业与平常作业。

    首要，进行试作业时，有必要对体系的单一部件进行查看，然后作适应性作业，并要作有些功能实验。在平常作业中，仍应进行必要的查看，特别是对布袋除尘器的功能的查看。

    要注意主机设备负荷的改变会对除尘器功能发作的影响。在机器开动之后，应密切注意布袋除尘器的作业状况，做好有关记载。 滤袋的装置状况，在运用后能否有掉袋、松口、磨损等状况发作，投运后可目测烟囱的排放状况来判别。

    因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接*除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘

。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。

采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，****后考虑布袋除尘器。

按此思路反思我们的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：

比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上。

但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒。

但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。

其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。

直接*一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；

另一方面对于温度比较高的烟气，直接*实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。

过去的教科书、设计手册都说*除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。

实践经验证明，由于*技术的进步，通过*系统可以去除10?m以上的粉尘接近100.%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。

比如中间包翻包、钢渣处理采用*除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。