影响袋式除尘器功能的首要要素

1.2　过滤速度

过滤速度是代表袋式除尘器处置气体才能的重要技能经济目标,一起,过滤速度对捕集功率亦有显着影响。实验证明,过滤速度*一倍,粉尘经过率能够添加2倍乃至4倍以上。图4为出口含尘浓度与过滤速度的联系。由图4相同可见,刚清灰后,因为滤料上的粉尘大有些被铲除,致使捕集功率短期显着下降,跟着积尘量的添加,功率不断添加,压降也添加,至清灰前功率****.高。过滤速度高还会致使滤料上敏捷构成粉尘层,导致清灰频频,因而,一般总是期望过滤速度挑选得低一些。

在参阅除尘器样本时必定要注意除尘器的过滤风速和处置风量,样本中给出的过滤风速和处置风量是一般性粉尘(比方沙尘、煤灰等)。因为这些粉尘粘性小,堆积密度大,颗粒尺度大,清灰简略,过滤风速和风量较大,一般过滤风速可取2～4m/min。关于橡胶厂运用的炭黑,粘性大,简略发生静电,堆积密度小,粉尘细,它的除尘、清灰对比艰难,需求过滤风速较小。一般炭黑气力输送用的脉冲袋式除尘器过滤风速0.8～1.5m/min,车间总除尘过滤风速<1.0m/min。选用振打、风机清灰过滤风速1m/min以下。

其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。

直接*一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；

另一方面对于温度比较高的烟气，直接*实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。

过去的教科书、设计手册都说*除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。

实践经验证明，由于*技术的进步，通过*系统可以去除10?m以上的粉尘接近100.%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。

比如中间包翻包、钢渣处理采用*除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。

    因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接*除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘

。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。

采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，****后考虑布袋除尘器。

按此思路反思我们的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：

比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上。

但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒。

但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。