3、入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度*，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加*除尘设备，也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

除尘布袋材料分析

    除尘布袋的外表初始粉层缺乏，会形成排放超支且除尘器的运转压力比描绘的过低，其缘由可能是除尘布袋的过滤速度过高、除尘布袋的清洁周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低*。

     有研讨标明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会添加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层*碎，以及粉尘冲击除尘布袋而形成过度磨损，若是此刻清洁滤袋次数过高很容易致使滤袋的织物松懈，这些都会使除尘器排放超支。

为减少设备的漏气，电除尘器一般是在微负压下操作。若工艺条件不允许微负压操作， 则必须采取措施加强设备密封。如采用双层人孔门、密闭排灰装置等和严格要求、检查壳体焊缝质量。

****生产采用管式电除尘器，工艺要求不允许负压操作。因此，在电晕****的石英管处，采用油封或砂封，或气、砂联合密封。密封装置

气体旁通或串气

由于结构原因，在电除尘器内部有或多或少气体向有效除尘空间以外的空间（无效除尘空间）通过，从而除尘效率降低。为****气体旁通串气，在灰斗、顶板与有效除尘空间之间，两外层沉尘****板与壳体内壁之间，气体分布板与壳体进、出喇叭内壁之间均应设置气体阻流板，以迫使气体均能通过有效除尘空间和避免灰斗内粉尘再飞扬。