起步
83年,*建材研究院研制成功了26米双层油烧辊道窑,用于烧成釉面砖;同年,广东佛山*引进了一套****的意大利辊道窑;1988年,*建材局以购买图纸的方式,从意大利唯高公司引进了整套瓷砖生产线的图纸与技术,在四川自贡建陶总厂建了一条年产70万平方米墙地砖国产化*线,生产线设备按不同工段分包给几个*的设备制造厂,其中窑炉部分由唐山轻工业机械厂制作,从而实现了陶瓷窑炉的国产化。
与此同时,广东部分企业还通过对进口窑炉进行测绘的方式,模*造出了窑炉设备,也在一定程度上推动了窑炉设备的产业化。
需要强调的是,上世纪90年代初,随着外资陶机企业进入中国市场,带有国外窑炉企业****原始技术的窑炉产品开始大量出现并运用在中国的各陶瓷产区。
展会同期还举办了多个论坛及发布会等活动,如2014印度陶瓷机械行业发展论坛、奥克罗拉企业专场会议“Cost S*ing, New Technology, New Life”、科达企业专场会议暨新品发布会、陶瓷机械技术趋势展示等,也充分展现了“中国特色”。
紧追中国技术,印度陶瓷机械行业奋起
据调研了解,近年来印度陶瓷机械产业发展迅速,也发展得比较好。“2014年新上窑炉100多条,此前为500多条,增幅达20%。”沈经理说,这些窑炉普遍是小产量,很多是一家公司仅有一条窑炉,晚上烧砖,白天烧釉,而且窑炉跟国内普遍存在一定的差距,走砖技术水平也不高。
在这一片大好形势的背后,一些客观存在的问题已经不容忽视,已经严重影响了陶瓷装备产业的向前发展。
一方面,陶瓷产业转移、扩张带来的市场蛋糕已经成为历史。不但如此,陶瓷机械装备产业也已经呈供过于求、产能过剩的状态。
以压机销售为例。据本报调查的数据,2010年,陶瓷压机在*的销售为1200台左右,2011年的数据是1000余台,而去年则600台不到。
不仅是产能过剩、市场缩窄,装备产业本身存在的“硬伤”也成了新形势下影响其发展的关键因素。
长期以来,中国陶瓷机械装备产业在汲取国外精华的同时,通过大规模、低成本的运作模式取得了快速发展,也由此开创了“中国模式”般的发展方式。