在塑料制品生产中，只有少数合成树脂可单独使用，大部分合成树脂都需要与其他助剂

合均匀后方可用于成型。把各个组分的树脂与其他助剂混合在一起，成为均匀体系（如

料、粒料等）的操作过程称为物料的配制，简称配料。把配制好的物料放入设备中混合，

该设备称为塑料混合机。

显然，混合设备是许多塑料原材料在成型制品过程中不可缺少的预处理设备。混合

的混合质量指标、经济指标（产量及能耗等）及其他各项指标在很大程度上都取决于

采用的混合设备的性能。而混合物（塑料半成品）质量的好坏，又直接影响到塑料制

的质量。

应用组合技术，根据塑机性能，塑料制品的结构特征，利用现有的成型技术及设备，进

合理地匹配组合成新的机型（组），提升传统塑机产品的技术水平，也是很重要的课题。

达此目的，首先，应将电子技术、网络技术即信息技术与塑机的机电一体化相结合，使塑

具有自动控制、自诊断、自动调节、自动补偿的功能，向着无人化、智能化、集成化的方

发展。第二，是要使塑机向高精密、高速的方向发展。所谓“高精密”，是指所成型制品

精度高，能达到制品所要求的尺寸精度与几何精度，而且精度的重复性好；“高精密”的。

另一含义是塑机自身的主要零部件的制造精密度要高、安装精度高，使机器在无冲压下工

作。所谓“高速”，如对挤出机而言，是要求螺杆的转速高、塑化快；而对注射机来说，则

是注射速度、启闭模速度要快，成型周期要短。第三，是塑机也要向“绿色”产品的方向

发展。塑机自身也要选用新材料，应用新技术。除此之外，还要建立数据库。为了****塑机

制造业的自身开发能力，****开发效率，降低开发成本，适应市场快速多变的需要，应尽早

建立支持技术的平台———数据库，塑料成型机械的分类及型号。