p<30μm，且粒子间黏附作用较强的物料，不易形成流化床，只能产生气槽，所以混合效果不好。从混合效果和经济性考虑，流混合宜用于数量不大的松散的小粒径固态物料。流化床混合器一般采用分段进气结构，进气段呈扇形分布，每一段的进气管道上均有节流阀，用以调节气流速度。在操作时，通过调整节流阀，使不同区段气流速度或气流强度不同，形成强、弱粒子流间有效的循运动，****各部分物料间的位置更换，导致物料间充分的分布混合。其分段进气结构可参见图2-4。② 射流混合器 射流混合器与流化床混合器的结构区别主要是采用了*的高速喷嘴结构。

另一种方法是改进喷嘴结构，即将喷嘴的喷气口设计成为对角线分布，进入喷嘴的气流将沿对角线方向喷射出去。气流速度调整在200～400m/s之间。工作时，气流将物料顶起并形图2-11 循环气动混合器1—中心升管；2—混合斗；3—混合锥槽；4流段；5—混合头；6—风机；7—折流锥；S1，S2—计量间隙成涡旋运动（见图2-10），显然物料的涡旋运动是有效的分布混合方式。有资绍，当使用具有对角线喷嘴的射流混合器时，填充率（指物料容积与混合室容积的比值）为0.7时其混合时间只有30s。射流混合器的混合效果一般优于流化床混合器，并且效率较高，但压缩空气的消耗量也大，造成能耗增加。为了减少能耗，人们发明了循环式气动混合器。

在分配管内形成了连续的粒子流动。因为在分配管上的进料通孔的高度不同，所以不同

层次的物料均有可能进入分配管且依次落入混合室，在混合室内形成了多组分的混合物，这

种由不同的分配管形成的混合作用是重力混合器的第种混合方式。由于置换体与容料室相

通，容料室下部的物料沿室壁不断滑到置换体中并落入混合室，与从容料室顶部经分配管落

下来的物料相混合，这是重力混合器的第二种混合方式。置换体的作用是使容料室下层的物

料缓缓流入混合室，使得整个容料室内的物料处于连续运动状态，同时也可限制物料落入混

合室的速度。随着分配管内及置换体内的物料下落，容料室内物料渐渐进入混合室并从排料

口排出。