p<30μm，且粒子间黏附作用较强的物料，不易形成流化床，只能产生气槽，所以混合效果不好。从混合效果和经济性考虑，流混合宜用于数量不大的松散的小粒径固态物料。流化床混合器一般采用分段进气结构，进气段呈扇形分布，每一段的进气管道上均有节流阀，用以调节气流速度。在操作时，通过调整节流阀，使不同区段气流速度或气流强度不同，形成强、弱粒子流间有效的循运动，****各部分物料间的位置更换，导致物料间充分的分布混合。其分段进气结构可参见图2-4。② 射流混合器 射流混合器与流化床混合器的结构区别主要是采用了*的高速喷嘴结构。

在21世纪的今天，我国经过20多年 的“改革开放”，作为高分子科学与工程技术基础

塑料成型机械，在质和量上都得到了飞速的发展，各种新工艺、新设备层出不穷。随着高

子成型理论的不断完善和更新，涌现出许多成型新机理、新设备，特别是随着信息科技产

的发展及其在塑料成型机械上的应用，不但使塑料成型机械与现代科技接轨，而且要求人

的思想、观念、知识和技术技能亦要更新和****。自20世纪以来，为了发展我国的塑料

业和培养更多的科技人才，不少的学者和*编写了许多很好的专著和教科书，为我国塑

机械的发展作出了****的贡献。

转鼓式混合机的混合效果除与混合室结构及安装形式有关外，还与转速和填充率有关。

上所述，混合室的回转速度不能接近或高于临界速度，一般为3～30r/min。对于小型混

机，速度可取较高的值。填充率也是影响混合质量与产量的重要因素。填充率太小时，将

显影响产量。但填充率太大时，物料流动分布空间受到限制，料流置换与对流的区域减

，不利于有效的混合，而且需较长的混合时间。一般转鼓式混合机的填充率较小，对于粉

物料，其填充率为0.3～0.4；对于粒状物料，填充率为0.7～0.85。