塑料成型机械的分类 塑料加工设备按工艺流程可划分为塑料加工准备设备、塑料

型加工设备、塑料二次加工设备、塑料加工辅助设备和废旧塑料再生、回收设备。

塑料加工准备设备主要包括捏合机、各种混合机、开放式炼塑机和密闭式炼塑机等。塑

成型加工设备是塑料加工设备的*，它主要包括各种挤出机及其辅机、压延机及其辅

、塑料注射成型机、吹塑中空成型机、压制成型机、旋转（滚塑）模塑成型机、泡沫塑

成型及反应注射成型机、热成型机等。

在塑料制品生产中，只有少数合成树脂可单独使用，大部分合成树脂都需要与其他助剂

合均匀后方可用于成型。把各个组分的树脂与其他助剂混合在一起，成为均匀体系（如

料、粒料等）的操作过程称为物料的配制，简称配料。把配制好的物料放入设备中混合，

该设备称为塑料混合机。

显然，混合设备是许多塑料原材料在成型制品过程中不可缺少的预处理设备。混合

的混合质量指标、经济指标（产量及能耗等）及其他各项指标在很大程度上都取决于

采用的混合设备的性能。而混合物（塑料半成品）质量的好坏，又直接影响到塑料制

的质量。

p<30μm，且粒子间黏附作用较强的物料，不易形成流化床，只能产生气槽，所以混合效果不好。从混合效果和经济性考虑，流混合宜用于数量不大的松散的小粒径固态物料。流化床混合器一般采用分段进气结构，进气段呈扇形分布，每一段的进气管道上均有节流阀，用以调节气流速度。在操作时，通过调整节流阀，使不同区段气流速度或气流强度不同，形成强、弱粒子流间有效的循运动，****各部分物料间的位置更换，导致物料间充分的分布混合。其分段进气结构可参见图2-4。② 射流混合器 射流混合器与流化床混合器的结构区别主要是采用了*的高速喷嘴结构。