应用组合技术，根据塑机性能，塑料制品的结构特征，利用现有的成型技术及设备，进

合理地匹配组合成新的机型（组），提升传统塑机产品的技术水平，也是很重要的课题。

达此目的，首先，应将电子技术、网络技术即信息技术与塑机的机电一体化相结合，使塑

具有自动控制、自诊断、自动调节、自动补偿的功能，向着无人化、智能化、集成化的方

发展。第二，是要使塑机向高精密、高速的方向发展。所谓“高精密”，是指所成型制品

精度高，能达到制品所要求的尺寸精度与几何精度，而且精度的重复性好；“高精密”的。

循环式气动混合器 循环式气动混合器的工作程如图 2-11所示。当风机 6启动时，空气经间隙、S2吹入中心升管1，并将物料沿升管吹出。当上的物料遇到折流锥7后，又落回到混合室内，其中部分落到混合斗 2内，一部分落入混合锥槽3内。于物料回落和下降速度不同，导致了垂直与水平方不同层次物料的分布混合。下落的物料进入混合头后又被空气沿中心升管吹起。如此循环往复而完成混合。循环式气动混合器是一种有效的混合设备，与其气动混合器一样，适用于松散粒料的混合。一般适于粒度较小的物料。由于气流由小的间隙吹入中心管，因而气流速度很高，使得物料的流动速度也相快，是一种****率的混合设备。循环式气动混合器能较少，一般约为 0.1kW/m3。对于一定容积和存高度的混合器，所需的气压应在操作中调整，达到满足混合而又能节省能量的目的。

当气体的表观流速u达到某一临界值 umf时，物料呈流态化，umf称为初始流化速度。呈流态化的固体床层膨胀，固态颗粒上、下摆动。当表观流速图2-5 流化床混合原理u>umf时，床内出现空穴，气体首先通过空穴向床顶逸出。由于过量气体涌向空穴该处流速较大，空穴顶部物料被推开，形成了空穴向上运动，当运动到料层上表面时，空穴*裂。空穴的连续运动犹如“气泡”向上运样。这一床层的上接口是不平稳状态，频繁起伏波动。接口上部有被气体吹出去的小颗粒，有“气泡”携带出去的颗粒。当“气泡”*时，其携带的颗粒即甩撒在接口****化床内颗粒不停的悬浮运动造成了床内颗粒的混合。空穴上升推动颗粒上升，而另一区域必有等量颗粒下降，从而形成换位形式的混合，由“气泡”携带出去的颗粒落在上接口。另一部分颗粒又被带出去，也形成颗粒间的混合，流化床混合器正是利用上述原理进行混合的。