上述物料的混合过程分几个阶段进行。当混合室转动时，位于底部的物料随之运动，起

初呈分层状的倾斜料群状态［图2-13（a）］；随着料群倾斜状态的增加，****初的分层状态开

始解体，一部分物料脱离［图2-13（b）］；当料层随鼓的旋转而继续上升时，一部分物料粒

子进入飞瀑运动状态［图2-13（c）］；这一作用反复进行，使得物料组分间发生分布混合。

应该指出，物料的飞瀑作用在一定的转速下才能发生，当混合室的转速超过某临界值时，料

层间不再有相互位移及飞瀑作用，而是如同一整块地贴在混合室的内壁［图2-13（d）］，仅

随混合室作整体振荡，而无粒子间的位置更换。临界转速可借用质点图，用运动中的力平衡

法求得：

p<30μm，且粒子间黏附作用较强的物料，不易形成流化床，只能产生气槽，所以混合效果不好。从混合效果和经济性考虑，流混合宜用于数量不大的松散的小粒径固态物料。流化床混合器一般采用分段进气结构，进气段呈扇形分布，每一段的进气管道上均有节流阀，用以调节气流速度。在操作时，通过调整节流阀，使不同区段气流速度或气流强度不同，形成强、弱粒子流间有效的循运动，****各部分物料间的位置更换，导致物料间充分的分布混合。其分段进气结构可参见图2-4。② 射流混合器 射流混合器与流化床混合器的结构区别主要是采用了*的高速喷嘴结构。

循环式气动混合器 循环式气动混合器的工作程如图 2-11所示。当风机 6启动时，空气经间隙、S2吹入中心升管1，并将物料沿升管吹出。当上的物料遇到折流锥7后，又落回到混合室内，其中部分落到混合斗 2内，一部分落入混合锥槽3内。于物料回落和下降速度不同，导致了垂直与水平方不同层次物料的分布混合。下落的物料进入混合头后又被空气沿中心升管吹起。如此循环往复而完成混合。循环式气动混合器是一种有效的混合设备，与其气动混合器一样，适用于松散粒料的混合。一般适于粒度较小的物料。由于气流由小的间隙吹入中心管，因而气流速度很高，使得物料的流动速度也相快，是一种****率的混合设备。循环式气动混合器能较少，一般约为 0.1kW/m3。对于一定容积和存高度的混合器，所需的气压应在操作中调整，达到满足混合而又能节省能量的目的。