早在18世纪50年代，橡胶机械工业已经有了一定的水平和规模。直至19世纪70年代，才出现聚合物注塑成型工艺和简单的工艺装备。10年后，英国发明了第台适用于聚 合物的螺杆挤出机。差不多在同一时期，有人设计出多种适应于塑料加工的机型，塑料加工设备的雏形已初步形成。但作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展。塑料加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成已成为工业化的加工方法。20世纪70年代是整个塑料工业发展的新时期，塑料加工设备的技术水平、品种、规格和产量都取得了突猛进的发展，并趋向成熟。塑料制品的应用也从以民用制品为主转向以工程塑料为主，与此同时，塑料加工机械及设备的性能和自动化水平也日益****，已经形成了一个引人注目的高新产业。

在塑料制品生产中，只有少数合成树脂可单独使用，大部分合成树脂都需要与其他助剂

合均匀后方可用于成型。把各个组分的树脂与其他助剂混合在一起，成为均匀体系（如

料、粒料等）的操作过程称为物料的配制，简称配料。把配制好的物料放入设备中混合，

该设备称为塑料混合机。

显然，混合设备是许多塑料原材料在成型制品过程中不可缺少的预处理设备。混合

的混合质量指标、经济指标（产量及能耗等）及其他各项指标在很大程度上都取决于

采用的混合设备的性能。而混合物（塑料半成品）质量的好坏，又直接影响到塑料制

的质量。

ΔP—压力降；H0—物料初始高度；H—物料膨胀后高度；u—气流速度对于一定松散度的物料，所需的初始流速度 umf与固体粒的粒径大小有关，对度为 1000kg/m3，松密度为 0.4g/cm3的状粒子，umf与粒径的关系如图2-7所示。于混合表面粗糙、平均粒度 dp=500μm物料，使物料松动的气流速度不能小于1.5～2）umf，而对于混合平均粒度 dp≤00μm的较细物料，气流速度（～um因为细的粒子在气流作用下不易形泡状。由于气体的耗散量随着物料粒子粒*而增加，所以对于表面粗糙、粒径较大的物料，用气流混合是不经济的。