间歇式混合设备的混合过程是不连续的。全过程主要有三个步骤，即投料、混炼、卸

，此过程结束后，再重新投料、混炼、卸料，如此周而复始。如捏合机等各种初混设备、

炼机和密炼机等的混合操作即属于间歇式。

尽管连续式混合设备较之间歇式混合设备有许多优点，但是，由于目前聚合物加工过程

的许多工序仍是间歇式的，加之间歇式混合设备发展的历史较早，在操作中可随时调整混

工艺，特别是某些间歇式混合设备还具有很高的混合强度，因而目前此类混合设备不但仍

用广泛，而且在结构及控制上人们也还在不断地对其进行改进。

另一含义是塑机自身的主要零部件的制造精密度要高、安装精度高，使机器在无冲压下工

作。所谓“高速”，如对挤出机而言，是要求螺杆的转速高、塑化快；而对注射机来说，则

是注射速度、启闭模速度要快，成型周期要短。第三，是塑机也要向“绿色”产品的方向

发展。塑机自身也要选用新材料，应用新技术。除此之外，还要建立数据库。为了****塑机

制造业的自身开发能力，****开发效率，降低开发成本，适应市场快速多变的需要，应尽早

建立支持技术的平台———数据库，塑料成型机械的分类及型号。

另一种方法是改进喷嘴结构，即将喷嘴的喷气口设计成为对角线分布，进入喷嘴的气流将沿对角线方向喷射出去。气流速度调整在200～400m/s之间。工作时，气流将物料顶起并形图2-11 循环气动混合器1—中心升管；2—混合斗；3—混合锥槽；4流段；5—混合头；6—风机；7—折流锥；S1，S2—计量间隙成涡旋运动（见图2-10），显然物料的涡旋运动是有效的分布混合方式。有资绍，当使用具有对角线喷嘴的射流混合器时，填充率（指物料容积与混合室容积的比值）为0.7时其混合时间只有30s。射流混合器的混合效果一般优于流化床混合器，并且效率较高，但压缩空气的消耗量也大，造成能耗增加。为了减少能耗，人们发明了循环式气动混合器。