发展 如上所述，虽然塑料成型方法有借用金属成形和由橡胶成型法转化这两个来源，但塑料也有其自身的特性。与金属材料相比，塑料受热更易熔融并具有比金属更好的可塑性；与橡胶相比，塑料的熔融温度更高，熔融后的流动性更好。因此，塑料本身的这些特点，使其在借用和转化的基础上能加以发展并不断完善，****后成为当今塑料加工特有的多种成型方法和相应的成型机械。

我国塑料加工设备起始于20世纪50年代，是从测绘当时引进的设备起步的。从20世60年代末起，发展十分迅速，目前已经能够生产理论注射量2.5～12000cm3，合模力为20000kN的普通塑料注射成型机。就单螺杆挤出机来说，螺杆直径从 20～300mm，共10个标准规格系列的产品。平行双螺杆、锥形双螺杆挤出机也先后开发出来并投放市场；气挤出机、发泡挤出机、喂料挤出机、用挤出机、阶式挤出机等特殊挤出机也都具备了业化生产的能力。圆盘式挤出机、无螺杆挤出机等新型挤出机的研制工作亦取得很的进对各种具有特殊性能的螺杆的研究，已经取得了显著的成果。这些****螺杆的推广与，对****挤出机和注塑机的水平起到了很好的****作用，

ΔP—压力降；H0—物料初始高度；H—物料膨胀后高度；u—气流速度对于一定松散度的物料，所需的初始流速度 umf与固体粒的粒径大小有关，对度为 1000kg/m3，松密度为 0.4g/cm3的状粒子，umf与粒径的关系如图2-7所示。于混合表面粗糙、平均粒度 dp=500μm物料，使物料松动的气流速度不能小于1.5～2）umf，而对于混合平均粒度 dp≤00μm的较细物料，气流速度（～um因为细的粒子在气流作用下不易形泡状。由于气体的耗散量随着物料粒子粒*而增加，所以对于表面粗糙、粒径较大的物料，用气流混合是不经济的。