我国塑料加工设备起始于20世纪50年代，是从测绘当时引进的设备起步的。从20世60年代末起，发展十分迅速，目前已经能够生产理论注射量2.5～12000cm3，合模力为20000kN的普通塑料注射成型机。就单螺杆挤出机来说，螺杆直径从 20～300mm，共10个标准规格系列的产品。平行双螺杆、锥形双螺杆挤出机也先后开发出来并投放市场；气挤出机、发泡挤出机、喂料挤出机、用挤出机、阶式挤出机等特殊挤出机也都具备了业化生产的能力。圆盘式挤出机、无螺杆挤出机等新型挤出机的研制工作亦取得很的进对各种具有特殊性能的螺杆的研究，已经取得了显著的成果。这些****螺杆的推广与，对****挤出机和注塑机的水平起到了很好的****作用，

① 流化床混合器 图2-4为流化床混合器示意图。在介流化床混合器之前，先就流化床的一些基本概念进行简单明。当气体由下向上通过均匀颗粒组成的固体层时，将有以三种情况发生。a.当气流通过床层的表观速度 u较低，颗粒空隙中体实际流速u1小于颗粒的沉降速度u2时，颗粒将保持静止的态，这一状态下的固体床层称为固定床。b.当表观速度u*，颗粒空隙中的实际流速u1大于颗沉降速度u2时，颗粒将浮起，料层将膨胀。但是随着膨胀的*，u1将减小，当减小到u1=u2时，颗粒将浮在气中，料层不再膨胀，这一状态的料层称为流化床。如果有个颗粒离开料层进入接口以上的空间，此时表观速度 u将于颗粒的沉降速度u2，颗粒于是向下运动，重新回到床内，以流化床有一个稳定的上接口。

在分配管内形成了连续的粒子流动。因为在分配管上的进料通孔的高度不同，所以不同

层次的物料均有可能进入分配管且依次落入混合室，在混合室内形成了多组分的混合物，这

种由不同的分配管形成的混合作用是重力混合器的第种混合方式。由于置换体与容料室相

通，容料室下部的物料沿室壁不断滑到置换体中并落入混合室，与从容料室顶部经分配管落

下来的物料相混合，这是重力混合器的第二种混合方式。置换体的作用是使容料室下层的物

料缓缓流入混合室，使得整个容料室内的物料处于连续运动状态，同时也可限制物料落入混

合室的速度。随着分配管内及置换体内的物料下落，容料室内物料渐渐进入混合室并从排料

口排出。