在塑料制品生产中，只有少数合成树脂可单独使用，大部分合成树脂都需要与其他助剂

合均匀后方可用于成型。把各个组分的树脂与其他助剂混合在一起，成为均匀体系（如

料、粒料等）的操作过程称为物料的配制，简称配料。把配制好的物料放入设备中混合，

该设备称为塑料混合机。

显然，混合设备是许多塑料原材料在成型制品过程中不可缺少的预处理设备。混合

的混合质量指标、经济指标（产量及能耗等）及其他各项指标在很大程度上都取决于

采用的混合设备的性能。而混合物（塑料半成品）质量的好坏，又直接影响到塑料制

的质量。

我国塑料加工设备起始于20世纪50年代，是从测绘当时引进的设备起步的。从20世60年代末起，发展十分迅速，目前已经能够生产理论注射量2.5～12000cm3，合模力为20000kN的普通塑料注射成型机。就单螺杆挤出机来说，螺杆直径从 20～300mm，共10个标准规格系列的产品。平行双螺杆、锥形双螺杆挤出机也先后开发出来并投放市场；气挤出机、发泡挤出机、喂料挤出机、用挤出机、阶式挤出机等特殊挤出机也都具备了业化生产的能力。圆盘式挤出机、无螺杆挤出机等新型挤出机的研制工作亦取得很的进对各种具有特殊性能的螺杆的研究，已经取得了显著的成果。这些****螺杆的推广与，对****挤出机和注塑机的水平起到了很好的****作用，

为了更有效地混合，重力混合器往往设计成为串接的形式在一个大的容料室内，每个混合室之间有可使物料从侧面入的侧面通道。如图2-3所示，当物料从上向下流动时，通混合室中心流动的物料与从混合室间的侧通道流入的物料次混合，呈多级流动混合状态随着流动混合的进行，容室内的物料渐渐从排料口排出。根据流动规律，从侧通道入的物料比从中心处流入的物料要少。为了适应一定混合态的要求，每个混合室间的侧通道设计成可调间隙的结构，过调整侧通道的大小来控制从侧面流入混合室的物料数量。接形式的重力混合器有些类似于静态混合器，可使物料反地分流，合流，再分流，再合流，从而增进其分布均匀性。