p<30μm，且粒子间黏附作用较强的物料，不易形成流化床，只能产生气槽，所以混合效果不好。从混合效果和经济性考虑，流混合宜用于数量不大的松散的小粒径固态物料。流化床混合器一般采用分段进气结构，进气段呈扇形分布，每一段的进气管道上均有节流阀，用以调节气流速度。在操作时，通过调整节流阀，使不同区段气流速度或气流强度不同，形成强、弱粒子流间有效的循运动，****各部分物料间的位置更换，导致物料间充分的分布混合。其分段进气结构可参见图2-4。② 射流混合器 射流混合器与流化床混合器的结构区别主要是采用了*的高速喷嘴结构。

① 流化床混合器 图2-4为流化床混合器示意图。在介流化床混合器之前，先就流化床的一些基本概念进行简单明。当气体由下向上通过均匀颗粒组成的固体层时，将有以三种情况发生。a.当气流通过床层的表观速度 u较低，颗粒空隙中体实际流速u1小于颗粒的沉降速度u2时，颗粒将保持静止的态，这一状态下的固体床层称为固定床。b.当表观速度u*，颗粒空隙中的实际流速u1大于颗沉降速度u2时，颗粒将浮起，料层将膨胀。但是随着膨胀的*，u1将减小，当减小到u1=u2时，颗粒将浮在气中，料层不再膨胀，这一状态的料层称为流化床。如果有个颗粒离开料层进入接口以上的空间，此时表观速度 u将于颗粒的沉降速度u2，颗粒于是向下运动，重新回到床内，以流化床有一个稳定的上接口。

另一种方法是改进喷嘴结构，即将喷嘴的喷气口设计成为对角线分布，进入喷嘴的气流将沿对角线方向喷射出去。气流速度调整在200～400m/s之间。工作时，气流将物料顶起并形图2-11 循环气动混合器1—中心升管；2—混合斗；3—混合锥槽；4流段；5—混合头；6—风机；7—折流锥；S1，S2—计量间隙成涡旋运动（见图2-10），显然物料的涡旋运动是有效的分布混合方式。有资绍，当使用具有对角线喷嘴的射流混合器时，填充率（指物料容积与混合室容积的比值）为0.7时其混合时间只有30s。射流混合器的混合效果一般优于流化床混合器，并且效率较高，但压缩空气的消耗量也大，造成能耗增加。为了减少能耗，人们发明了循环式气动混合器。