输送带跑偏怎么解决？

输送带跑偏的原因有多种，一般为设备没有调整好，还有就是带子在制作过程中存在误差造成喇叭口就容易跑偏。

分析与说明此类故障的原因和处理方法:

(1) 头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度 方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”，其调整 方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴 承 座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前****hao准确安装其位置。

如何处理突然折断的输送带

二、输送带龟裂的原因：

　　(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。

　　(二)、接头由于种种原因进行过两次以上的重复接头。

　　三、输送带硫化接头撕裂的原因：

　　(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

　　(二)、输送带接头质量差，特别是一条带子三个以上的接头，拉力强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。

　　(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。

　　(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

如何处理突然折断的输送带

　*方法

　　1、输送带在运输和贮存种，应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋，****与酸、碱油类*等物质接触，并距离发热装置一米以外。

　　2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间，相对温度宜保持在50-80%RH之间。

　　3、贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。

　　4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头****hao采用胶接法。

　　5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。