数控激光切割机要想使用使用寿命长，节约成本，创造更大的利益。那么平常就要注意*才能增加设备的使用寿命，那么我们要如何做呢？

导轨的清洁

导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。

注意：清洁导轨请准备——干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨，在YM系列当中X方向采用了直线导轨、Y方向采用滚轮导轨。直线导轨的清洁：首先把激光头移动到****右侧(或左侧)，找到如上图所示直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到如上图导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。

金属激光切割机使用过程中，为保证获得高质量的切口，割嘴到钢板表面的高度必须保持基本一致。由于激光切割机速度快，操作人员用眼睛看，用手调的操作方式都不行，特别是当切割薄板，或者材料表面有纹路，平整度不高或者切割加工环境有限的情况下，保持切割高度稳定就很重要。

金属激光切割机为了弥补手工调节切割时高度控制不稳定问题，配置了进口随动电容调高器。不管是切割多厚的钢板有了电容调高随动切*，高度都能保持一致。

目前我国金属管或电弧焊接，如不锈钢焊管生产线，主要设备焊接高频焊接，等离子焊和钨*****弧焊（*弧焊），其中高频焊接速度，高达20～60米/分钟，但焊缝耐蚀性写道，两年后，虽然焊接质量较好，焊接速度较慢，从我to6m /分钟。激光焊接速度is2to3倍，热影响区小，和焊缝金属的韧性和耐蚀性均高于*弧焊和等离子弧，且成品率高，西部*尤其是日本和美国，德国等*的大量不锈钢焊管生产已经使用激光焊接技术，****大地****生产率和降低废品率。