影响抛丸机抛丸强度的因素

①　抛丸速度 抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸*损量增加。

　 ②抛丸的硬度 当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若

抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

　　③抛丸大小 抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强

度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。

当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。

　　④抛丸的*碎量 抛丸*片的动能低，*碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零

件表面，因此应经常清除碎丸，保证抛丸完整率大于85%。

抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。

　　⑤ 喷（抛）射角度 抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度高，因此一般都应保持在这种状态下进行

抛丸处理。

若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

履带抛丸机的工作原理是在清理仓内加入规定数量的工件后，大门关闭，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器上，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除。废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用.抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而****了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。

抛丸机行业的主要产品可以分为单独的抛丸清理机，以及成套的喷砂设备。

（一）抛丸清理机

抛丸清理机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理铸件表面的铸造设备，利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的。抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。

抛丸清理机可用来清理铸件、锻件及焊接件，除去工件表面的夹杂和氧化皮，应用范围广。

（二）喷砂设备

喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，利用高速砂流的冲击作用使工件外表面的外表发生变化，达到清理和粗化基体表面的过程。

整套喷砂房由喷砂工作室、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、工件输送系统、照明系统、控制系统、升降大门等部分组成。