抛丸机厂家教你如何选用合适的钢丸

在生产实践中，要想获得较理想的喷丸表面，应从以下几个方面着手：提供较好的原始表面，Ra值应在6.3mm以下；

选择合理的钢丸直径和喷丸压力；在大直径钢丸喷丸强化后，采用较小钢丸低压力(不能改变喷丸强度值)覆盖一次，

可达到较好的表面粗糙度。 喷丸后的零件表面应轻微打磨，打磨时要控制表面金属去除量。这样，既不损害喷丸的强化效果，又可****表面粗糙度。

    钢丸强化喷丸会引起零件受喷表面的塑性变形，使零件的表面粗糙度发生变化。表面粗糙度是一种微观几何形状误差，又称为微观不平度。

表面粗糙度和表面波度、形状误差一样，都属于零件的几何形状误差，表面粗糙度对于机器零件的使用性能有着重要的影响。

     钢丸喷丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6～20mm范围内。在不改变工艺参数的条件下，材料原始表面粗糙度愈高，喷丸后的Ra值愈大。

生产实践证明，一般情况下，喷前表面粗糙度在6.3mm以下，喷丸可以****或维持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，则喷丸后表面粗糙度有所降低。

抛丸机的工作原理及分类

我公司的抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。

相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

      抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。

抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

     抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或****微动。

     抛丸机的分类：按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等；按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机

吊钩式抛丸机除尘效果不好的解决方法

抛丸机的工作方式是将工件直接悬挂在旋转吊钩或工件挂架上,人工带至抛丸室前的牵引系统,

由此吊钩自动进入抛丸室.挂钩进入抛丸室后,抛丸室门将自动关闭,电气连锁,以避免工件在抛丸室

进行抛丸处理时打开抛丸室门,产生事故.

　　抛丸机除尘不*的原因:

　　1、在水平方向的风管有堆积被吸走的钢砂导致收尘不*；

　　2、除尘器里面的滤筒或布袋要换；

　　3、脉冲或振打出了问题。