主要结构及工作原理

本设备是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器、提升机、分离器系统、电器系统等组成。

工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，通过主动辊带动橡胶履带开始旋转，被清理的工件由橡胶履带带动作连续均匀的翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成的扇形弹束均匀地打击在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸和砂粒经橡胶履带上的小孔流入清理室底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，再由提升机提升到分离器中进行分离，粉尘由风机吸收送到除尘器中过滤，清洁空气被排入大气中，布袋上的灰尘经过人工振打，落入除尘器底部的集尘箱内，用户可定期清除。废砂经废料管流出到废砂桶内（用户自备），由分离器钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经溜丸管流入清理室重新参加分离，待分离器分离后的干净弹丸，由溜丸管再次进入抛丸器抛打工件。

吊钩式抛丸机除尘效果不好的解决方法

抛丸机的工作方式是将工件直接悬挂在旋转吊钩或工件挂架上,人工带至抛丸室前的牵引系统,

由此吊钩自动进入抛丸室.挂钩进入抛丸室后,抛丸室门将自动关闭,电气连锁,以避免工件在抛丸室

进行抛丸处理时打开抛丸室门,产生事故.

　　抛丸机除尘不*的原因:

　　1、在水平方向的风管有堆积被吸走的钢砂导致收尘不*；

　　2、除尘器里面的滤筒或布袋要换；

　　3、脉冲或振打出了问题。

设备特点：

ó 抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射****后确定。

ó 采用6台 HQ036高抛射速度的直连悬臂离心式抛丸器。

ó 抛丸室体采用8mm厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部采用10mm轧制Mn13护板防护（单班生产寿命10年），护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。

ó 前后密封附室采用8道活页弹簧密封V形装置，可有效的阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层采用高*胶板密封。

ó 为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。

ó 为****工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。

ó 可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的*环。

ó 我公司护板固定采用包铸大螺母，其结构与护板接触面更大，更有效的****了由于螺母松动导致弹丸进入壳体造成的*环。

ó 供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，****弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸更为稳定、可靠，且维修方便快捷。

ó 除尘系统采用二级布袋振打除尘器+沉降室，除尘效果****。

ó 由于工件采用工装输送，辊道输送驱动系统采用双向传动。

ó 提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构****逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。

ó 辊道驱动采用无级变频调速辊道运行速度范围控制（不是调速电机）。获得满意的清理质量。

ó 分离器满幕帘流幕设计：变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。该技术为我公司****。

ó 除尘系统采用QBD布袋振打式除尘器，比传统的布袋式效果更强，垂直式布置更换滤袋更为方便快捷（打开检修们即可）。