抛丸机厂家教你如何选用合适的钢丸

在生产实践中，要想获得较理想的喷丸表面，应从以下几个方面着手：提供较好的原始表面，Ra值应在6.3mm以下；

选择合理的钢丸直径和喷丸压力；在大直径钢丸喷丸强化后，采用较小钢丸低压力(不能改变喷丸强度值)覆盖一次，

可达到较好的表面粗糙度。 喷丸后的零件表面应轻微打磨，打磨时要控制表面金属去除量。这样，既不损害喷丸的强化效果，又可****表面粗糙度。

    钢丸强化喷丸会引起零件受喷表面的塑性变形，使零件的表面粗糙度发生变化。表面粗糙度是一种微观几何形状误差，又称为微观不平度。

表面粗糙度和表面波度、形状误差一样，都属于零件的几何形状误差，表面粗糙度对于机器零件的使用性能有着重要的影响。

     钢丸喷丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6～20mm范围内。在不改变工艺参数的条件下，材料原始表面粗糙度愈高，喷丸后的Ra值愈大。

生产实践证明，一般情况下，喷前表面粗糙度在6.3mm以下，喷丸可以****或维持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，则喷丸后表面粗糙度有所降低。

主要结构及工作原理

本设备是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器、提升机、分离器系统、电器系统等组成。

工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，通过主动辊带动橡胶履带开始旋转，被清理的工件由橡胶履带带动作连续均匀的翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成的扇形弹束均匀地打击在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸和砂粒经橡胶履带上的小孔流入清理室底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，再由提升机提升到分离器中进行分离，粉尘由风机吸收送到除尘器中过滤，清洁空气被排入大气中，布袋上的灰尘经过人工振打，落入除尘器底部的集尘箱内，用户可定期清除。废砂经废料管流出到废砂桶内（用户自备），由分离器钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经溜丸管流入清理室重新参加分离，待分离器分离后的干净弹丸，由溜丸管再次进入抛丸器抛打工件。

吊钩式抛丸清理机抛丸前的准备工作：

　　1.吊钩式抛丸清理机的操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。

　　2.检查吊钩抛丸清理机各部位运行正常，吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。

　　3.备齐按工艺要求的各种铁丸（或钢丸）。

　　4.检查吊钩式抛丸清理机的电气箱各按钮是否齐全，开关正常。

　　5.吊钩式抛丸清理机的除尘系统是否正常运行并开启运行。

　　6.启提升机及螺旋输送器。动吊钩到一*置吊起铸件进入清理室内到预*置。

　　7.清理室大门并开启抛丸器。开供丸闸门，开始清理，根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间，一般铸件控制在2-3分钟。

　　8.理完毕，关闭供丸闸门，抛丸器吊钩停止工作。