影响表面抛光性的因素

1.工件表面状况

材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

2.钢材的品质

****的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

3.热处理工艺

如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

4.抛光的技术

由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。

一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合****的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。

        绿色抛光蜡（绿蜡或青蜡）。由硬脂酸、单甘脂、蜂蜡、石蜡、羊毛脂、适量氧化铬绿和出光较好的氧化*等配合而成。主要成分是氧化铬绿和氧化铝。适用于任何工件的镜面抛光。

用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜、铝及*、精密仪器等的精细抛光。

特点：深度镜面光泽，光泽青色深透，油脂适宜，抛光后残留少，抛光无磨纹。

用法：本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。

白抛光膏（抛光蜡、抛光皂）：简称白皂。选用*****磨料和*油脂加热混合而成，配方*、工艺****、切削力强，可达到同类产品****水平。适用于不锈钢餐具、镍、铝、钢、铁合金等的精抛光。白腊配合麻轮、布轮使用；基体金属：青铜、不锈钢、钛；效果：中磨、精磨。

绿抛光膏（抛光蜡、抛光皂）：简称绿皂 。采用有机化学和无机化学原料与****磨料研制而成。适用不锈钢餐具、铁合金、镍、铝、电木塑料等的精抛光。产品具有*的特点、消耗低、切削力强、出光快、光洁度好。

红抛光膏（抛光蜡、抛光皂）：简称红皂。选用****磨料和*油脂加热混合而成，品配方*、工艺****、切削力强。适用于不锈钢餐具、镍、铝、钢、铁合金等电镀后的初抛光