馥昌抛光材料有限公司

模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、*亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。模具抛光不要一开始就使用****细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，****后再用****细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

馥昌抛光材料有限公司

1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：

　　木条或竹片(硬)——适合硬度低，平面或边角打磨

　　木条或竹片(软)——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨

　　2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须*清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁。

　　3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被*去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。

　　4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位，凹槽位)开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。

　　5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。

　　6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。

　　7、每一道抛光应争取在****短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于****幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。

　　8、****后一道抛光应在产品脱料方向进行，这是模具抛光的技巧之一。

　　9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面*清洗干净，用100棉加小量苯可有效把表面油渍去除。

　　10、表面未经edm加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面edm加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会****，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光。

　　11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。

　　12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)*去除。

　　13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。

　　14、如抛光时发现橙皮纹，应从****后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷*去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹，建议****硬度(如允许)后再重新打磨抛光。

　　15、如抛光时发现孔，应用400#砂纸把孔磨掉，再重新打磨抛光。

用的机械抛光机抛光，工件打砂后，就放到机械上用镜面抛光布轮加镜面抛光蜡就可以了，抛光蜡抛光后 ，要用精工布轮清蜡，放冷了以后再清光。

镜面抛光产生料纹的主要原因是：

1. 大多数是因为钢材的金相*的不均匀引起产生料纹。

2. 打磨时间过长和打磨工具转速过高，造成高钢材表面发热引起微观*变化。

达到镜面效果的话，抛光机只是一个机器，需通过通动磨料与工件间的摩擦达到抛光目的。首先，要根据工件的表面粗糙程度选择磨料，中磨，粗磨，还是细磨，还要使用合适的抛光膏，避免工件的刮花等等，抛光机器的转速对工件也有影响，速度要根据工件的大小来设定。