机床防护罩维修工作所包含的内容有：日常维护、修理和排除故障。

       故障判断：对故障现场做充分调研，了解故障的表现，工作寄存器及缓冲工作寄存器中相关内容，了解正在执行程序段内容及自诊断报警内容。分析中要利用机床防护罩的技术档案与各种资料，找出造成故障的各种原因。

        机床防护罩日常维护：每日须检查的内容：如导轨表面、润滑油箱、气源压力、液压系统、单元各种防护网及清洗各种过滤网等；每半年或每年的检查与维护作业：不定期的维护作业：如导轨镶条的检查与压紧或放松，冷却机床防护罩的水箱液面高度与过滤器的清洗，排屑器是否畅通、主轴传动带的松紧调整等。

为了****机床防护罩的使用率，****系统的有效度，结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法。以****数控机床的维修技术。

　　一、直观法：维修人员通过故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，认真察看系统的各个部分，将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。

　　二、自诊断功能法：机床防护罩的数控系统的自诊断功能，已经成为衡量数控系统性能特性的重要指标，数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。

　　三、功能程序测试法：功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动编程的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让机床防护罩数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。

　　四、交换法：所谓机床防护罩的交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片*。

　　五、原理分析法：根据CNC组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，从系统各部件的工作原理着手进行分析和判断，确定故障部位的维修方法。

　　六、参数检查法：数控系统发现故障时应及时核对系统参数，机床防护罩的系统参数的变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床不能正常工作。

机床伸缩防护罩生产技术要求有开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm，开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm，开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm，开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。 防护罩结构和布局应设计合理，使*不能直接进入危险区域，应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。