发布时间:2022-07-14220次浏览
首先,我们先来聊一聊切削液无法解决机床工件生锈的原因:
1、PH值过高或过低,导致xi菌易qin入,造成机床工件fu败
如果切削液PH值大于9,切削液会对皮肤有刺激性,引起操作者过min和有色金属腐蚀等现象。当切削液的PH值小于8,表明溶液被xi菌qin入,xi菌容易传播,导致工件和机床fu败,降低工件加工的使用寿命和生产效率。
2、浓度降低,不易形成防锈膜
水溶性切削液在正确的浓度下,是可以防止锈蚀发生的。但如果切削液浓度太低,使用过程中只加水不加原液,那么防锈成分就偏低,不能形成有效防锈膜,就会导致金属材料锈蚀。
3、混入杂物,导致防锈性能下降
磨削中常用浸硫砂轮和含有冰晶石的砂轮。随着磨粒的脱落,硫盐酸和氟化物会混入切削液中,促使防锈成分不断消失,加速防锈性能的下降。
4、长期使用
切削液循环长期使用,清洁不到位,导致保护不到位,就容易滋生xi菌,影响使用寿命。
5、配液、补液不规范
配液时用水不合格,水质硬度偏高或者里面含有硫suan根离子、氯离子超标以及切削液补加不规范,油和水分开添加,在加水的时候导致机器生锈。
6、切削液质量差
部分工厂人员为了降低成本采购廉价的杂牌切削液,此类切削液往往质量不好,润滑、防锈、kang菌性能低下,容易变质。这很大的影响了加工件的精度,还易引起机床以及加工件锈蚀。
既然找到了问题根源所在,就要针对每个问题”对症下药”逐一解决:
客户工厂使用案例
切削液作为机加工过程中的主要耗材之一,其质量好坏直接影响设备加工精度和运行效率,所以在日常作业时,生产车间不仅要使用性能优良、防锈性能好的切削液,还要做好防护工作。
每天要进行浓度检查,浓度过高过低都要及时处理。使用一段时间后要对机台进行一次清理。平时也要保持车间的清洁,减少xi菌滋生。这样机床、加工件的生锈状况才会变好或者避免。