一、工程概况

污水收集处理工程进水泵房设计为长方形型沉井，该沉井主体长为m、，宽为m；沉井高度28m。预制好的沉井采取排水下沉的方法进行下沉。主要工程量：施工人员采用高压水枪冲击及泥浆泵抽排土方量约为m³。

二、工程地质

1、地表填土土质松散，均匀性差，层厚0.3-2.7m，局部较厚。透水性良好，工程性质较差，近期回填，沟塘底部有淤泥分布，淤泥厚约0.2-0.4m。

2、第二层为粉质粘土，可塑状态，中压缩性，力学性质较好，工程性质较好，层厚0.6-5.3m。

3、第三层淤泥粉质粘土，流塑状态，高压缩性，土质不均匀，力学性差，工程性质差，层厚4.8-12.8m。

三、编制依据

1、建设单位施工图纸

2、《建筑地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ50202-2002

3、《混凝土结构设计规范》 GBJ10-89

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》 GBJ50204-2002

5、《普通混凝土配合比设计技术规范》 JGJ55-81

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

7、《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）

8、《工程建设标准强制性条文 城市建设部分》建设部[2000]

9、市政工程质量等级评定规定（建城（1992）68号）

10、市政工程质量等级评定补充规定（建城（1995）1号）

四、主要施工方法

1、施工准备

根据该工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件、技术的可能性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。将施工所需的设备调遣到施工现场进行组装，并完成水通及电通，铺设好排泥管道。

在井顶及外壁混凝土表面用油漆标出纵横中线，在沉井四角用油漆在测点垂直线上画出四个相同的标尺，标尺的零点从刃脚底算起。 在沉井纵横中线及四角处挂垂球，以随时监视沉井是否倾斜，以便采取措施纠偏。

2、沉井下沉施工方法

该沉井采取排水下沉，施工人员采用高压水枪冲击淤泥,将泥土液化后用15KW泥浆泵淤泥吸排出沉井。施工中先冲锅底，然后掏刃脚，对称取土，以保证沉井均匀下沉，施工过程中随时用水平仪观测沉井下沉情况，发现偏差，要及时采取措施，进行纠正。

当沉井下沉快要到达设计标高时，应适当减缓下沉速度，锅底冲吸深度要适当减少，刃脚下掏土要慎重，避免发生流沙现象，避免突沉和超沉事故发生，下沉到位后要求将底部淤泥冲成锅底状，并将韧脚混凝土面上的泥土冲干净，以便下一步水下混凝土封底的施工。

3、沉井封底施工方法

3.1抛碎石、水下整平

碎石由甲方*并用吊车吊抛至沉井内，抛填时测量必须细，切勿多抛，抛填将抛下的碎石堆用高压水枪冲平，结束后由潜水员到水下进行整平，并在水上人员的配合下测量碎石高程，如偏低进行补抛并再次整平。直至符合要求。

3.2水下浇筑砼

浇筑封底砼是本工程的关键，浇筑砼时侧根据地下水位的情况而制定施工方法。

如沉井到位后底部高于地下水位，且没有渗水情况发生，可采取直接用泵车管伸到井底进行浇筑的方法施工；

如沉井到位后底部低于地下水位，并且有渗水情况发生，要确保封底砼的质量需要采取水下浇筑。首先要在沉井里面注水，使沉井里面的水于地下水高度一致，保持内外压力平衡，然后在沉井口中搭设搁置漏斗、导管的支架，具体要求以有效半径1.5M控制布置导管，同时采用2方的料斗进行初灌。以便排空导管内的水，使导管处于真空状态，这样才能保证混凝土的结构不会被*，浇筑过程中要由潜水员水下控制导管在混凝土的埋入高度，同时探摸混凝土的浇筑情况，必要时移动导管，使混凝土浇筑均匀。

五、施工设备选择及人员配备

1、潜水设备 2套；

2、泥浆泵、高压水枪3套；

3、负责人1名，潜水员3名,普工8人，机械操作工2名，电工1名。

六、施工工期

施工工期原则上满足业主施工进度要求，施工工期70天。

七、沉井下沉的过程控制

1、在施工过程中的各项施工监控工作，在沉井下沉前，将每个沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记，记录测量原始数据，绘制测量监控平面图，计算下沉具体高度。
2、下沉分三个阶段，即首沉2~3m，中沉，后下沉1.5~2.0m。 首沉阶段，必须每30分钟观测一次并记录数据，汇总到监控小组，及时计算偏差情况，并由总指挥统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等；中沉阶段，进入正常下沉，正常下沉时，可每2h测量一次；后下沉阶段必须增加观测频率，一般为30分钟左右观测一次。
3、通过对各阶段观测数据的分析，必须使沉井的对角高差不超过15cm，并观察沉井周围土质变化情况，将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表。
4、终沉阶段后2m范围内要减小锅底的开挖深度，****突沉及超沉事故发生，控制开挖深度及速度，以下沉为辅，纠偏为主。 当沉速8h不超过1cm即认为沉井已趋稳定。

八、沉井下沉中的纠偏措施

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,

及时发现并采取措施纠正。

1、加强沉井过程观测和资料分析，发现倾斜及时纠正。 如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强冲土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正待其正位后，再均匀分层冲土下沉。

2、从倾斜高起的一端，也就是从土质硬的一端冲土,同时向土质软的一端递减冲土，使沉井两端基本保持在同一水平面上，这样沉井就由倾斜逐渐摆平。

3、位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用 产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。

九、克服下沉困难的措施
1、原因分析

（1）井壁摩阻力太大，超过了沉井本身的自重。

（2）刃脚处未挖土或在刃脚方向削土深度不够，从而产生正面的阻力过大。

（3）刃脚底部可能遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。

（4）遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到*，侧面摩阻力*。⑤在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力*而使下沉过慢或停沉。
2、 助沉措施

（1）沉井所用的模板表面必须平整光滑，制作时做到拼缝严密，相邻块高差符合要求。

（2）采用加重法即在沉井顶面铺设平台，放上泥土、沙袋或石块等重物，使沉井有足够的下沉自重。

（3）在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续冲土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。

（4）采用射水法即在井壁腔内的不同高度处对称预埋射水管，在井壁外侧留有喇叭口朝上方的射水嘴，遇下沉缓慢或停沉时，用高压水射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。

（5）采用泥浆润滑套法即在井壁周围空隙中充填触变性较大的泥浆(膨润土20％、火碱5％、水75％)或黄泥浆，使其形成一个具有润滑作用的泥浆套，可以大大减少作用在井壁上摩阻力，并加强管理，****泥浆流失。

十、沉井下沉测量监控及质量控制

1、在沉井部位架设水准仪以随时监视沉井是否倾斜，以便采取措施纠偏。

2、在沉井下沉过程应做到每小时至少测量一次下沉高度，必要时连续观测，及时纠偏，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。

3、沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。

4、下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也是较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。

5、下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。

6、沉井在终沉阶段应以纠偏为主。应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，确保不再有超出容许范围的标高和轴线偏差，否则难于纠正。

7、如在下沉过程中发生下沉困难，可采用在沉井底梁、斜面部分掏空的方法助沉。测量人员必须将测量数及时交当班施工负责人和技术主管，以便及时纠 偏或掌握下沉情况。 施工时要做好沉井下沉施工记录。

十一、沉井封底注意问题及措施

封底方法有排水封底法和不排水封底法。正确的选择封底方案对能否成功封底影响至关重要。采用排水封底。

1、混凝土坍落度宜为150～200mm，在开始灌注混凝土时，宜用较小的坍落度。

2、灌注封底水下混凝土时，需要的导管间隔及根数，应根据导管作用半径及封底面积确定，间距一般为2.5～4m,深点应布置有导管。用数根导管灌注水下混凝土时，应依先低处、后高处，先周围、后中部的顺序进行。

3、在灌注混凝土过程中，导管随混凝土面升高而徐徐竖向提升，导管埋入混凝土的深度，应与导管内混凝土下落高度相适应，相邻两管混凝土的高差不得超过管距的1/15～1/20。

4、混凝土泵通过漏斗及导管灌注水下混凝土时，导管直径应与混凝土泵的输送能力相适应。混凝土的灌注应尽可能快地进行，导管拆除的间隔时间不宜超过30min。混凝土灌注将近结束时,应加大混凝土的坍落度和导管

1、施工准备

根据该工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件、技术的可能性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。将施工所需的设备调遣到施工现场进行组装，并完成水通及电通。

2、沉井水下清洗及吸泥

根据沉井外水位情况，将沉井内注入水，注满或注至水平面位置后，潜水员潜人沉井底部利用水枪将沙泥搅拌送入泥浆泵吸口将泥沙吸出井外输送至指*置，直至将井底存在的一切杂物淸理干净， 以便下一步水下混凝土封底的施工。

3、沉井封底施工方法

要确保封底砼的质量，需要采取水下浇筑。首先要在沉井里面注水，使沉井里面的水与地下水高度一致，保持内外压力平衡，然后在沉井口中搭设搁置漏斗、导管的支架，具体要求以有效半径1.5M控制布置导管，同时采用2方的料斗进行初灌。以便排空导管内的水，使导管处于真空状态，这样才能保证混凝土的结构不会被*，浇筑过程中要由潜水员水下控制导管在混凝土的埋入高度，同时探摸混凝土的浇筑情况，必要时移动导管，使混凝土浇筑均匀。

四、施工设备选择及人员配备

1、潜水设备 2套；

2、6寸泥浆泵、高压水枪3套；

3、负责人1名，潜水员3名,普工8人，机械操作工2名，电工1名。

五、施工工期

施工工期原则上满足业主施工进度要求，施工工期30天。

六、沉井下沉的过程控制

1、后下沉阶段必须增加观测频率，一般为30分钟左右观测一次。

2、通过对各阶段观测数据的分析，必须使沉井的对角高差不超过15cm，并观察沉井周围土质变化情况，将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表。

3、终沉阶段后2m范围内要减小锅底的开挖深度，****突沉及超沉事故发生，控制开挖深度及速度，以下沉为辅，纠偏为主。 当沉速8h不超过1cm即认为沉井已趋稳定。

七、沉井下沉中的纠偏措施

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,

及时发现并采取措施纠正。

1、加强沉井过程观测和资料分析，发现倾斜及时纠正。 如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强冲土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正待其正位后，再均匀分层冲土下沉。

2、从倾斜高起的一端，也就是从土质硬的一端冲土,同时向土质软的一端递减冲土，使沉井两端基本保持在同一水平面上，这样沉井就由倾斜逐渐摆平。

3、位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用 产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。

八、克服下沉困难的措施
1、原因分析

（1）井壁摩阻力太大，超过了沉井本身的自重。

（2）刃脚处未挖土或在刃脚方向削土深度不够，从而产生正面的阻力过大。

（3）刃脚底部可能遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。

（4）遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到*，侧面摩阻力*。

（5）在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力*而使下沉过慢或停沉。
2、 助沉措施

（1）沉井所用的模板表面必须平整光滑，制作时做到拼缝严密，相邻块高差符合要求。

（2）采用加重法即在沉井顶面铺设平台，放上泥土、沙袋或石块等重物，使沉井有足够的下沉自重。

（3）在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续冲土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。

（4）采用射水法即在井壁腔内的不同高度处对称预埋射水管，在井壁外侧留有喇叭口朝上方的射水嘴，遇下沉缓慢或停沉时，用高压水射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。

（5）采用泥浆润滑套法即在井壁周围空隙中充填触变性较大的泥浆(膨润土20％、火碱5％、水75％)或黄泥浆，使其形成一个具有润滑作用的泥浆套，可以大大减少作用在井壁上摩阻力，并加强管理，****泥浆流失。

九、沉井下沉测量监控及质量控制

1、在沉井部位架设水准仪以随时监视沉井是否倾斜，以便采取措施纠偏。

2、在沉井下沉过程应做到每小时至少测量一次下沉高度，必要时连续观测，及时纠偏，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。

3、下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。

4、沉井在终沉阶段应以纠偏为主。应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，确保不再有超出容许范围的标高和轴线偏差，否则难于纠正。

5、如在下沉过程中发生下沉困难，可采用在沉井底梁、斜面部分掏空的方法助沉。测量人员必须将测量数及时交当班施工负责人和技术主管，以便及时纠 偏或掌握下沉情况。 施工时要做好沉井下沉施工记录。

十、沉井封底注意问题及措施

采用排水封底。

1、混凝土坍落度宜为150～200mm，在开始灌注混凝土时，宜用较小的坍落度。

2、灌注封底水下混凝土时，需要的导管间隔及根数，应根据导管作用半径及封底面积确定，间距一般为2.5～4m,深点应布置有导管。用数根导管灌注水下混凝土时，应依先低处、后高处，先周围、后中部的顺序进行。

3、在灌注混凝土过程中，导管随混凝土面升高而徐徐竖向提升，导管埋入混凝土的深度，应与导管内混凝土下落高度相适应，相邻两管混凝土的高差不得超过管距的1/15～1/20。

4、混凝土泵通过漏斗及导管灌注水下混凝土时，导管直径应与混凝土泵的输送能力相适应。混凝土的灌注应尽可能快地进行，导管拆除的间隔时间不宜超过30min。混凝土灌注将近结束时,应加大混凝土的坍落度和导管埋深。

十一、主要*措施及质保体系

1、对所有参与施工人员加强质量意识教育，牢固树立“质量”、“信誉”观念，并始终贯彻到施工全过程中。

2、项目部总工及技术员、质捡员，负责施工现场的施工技术工作及质检工作。

3、*项目部工程技术人员熟悉工程图纸，熟悉施工方案，熟悉有关施工质量标准及验收规范，了解设计意图，了解关键施工项目的质量控制要求，建立项目部内部质量管理分工负责制，并建立相应的质量奖惩制度。

4、加强对现场施工人员的技术交底工作，技术交底时，必须明确施工方法要点及应达到的质量标准。

5、加强对施工现场布设的测量基线维护和定期复测工作，

6、加强与业主及监理工程师之间的业务联系，服从业主及监理工程师的技术指导。

7、加强对每道施工工序的自检，互检和专检，及时做好隐蔽工程验收工作，确保施工质量符合设计及有关规范要求。

十二、主要*措施及安保体系

1、项目经理部专职安全员负责施工现场日常安全生产工作，施工现场安全管理工作须接受业主方安全管理代表的监督与检查。

2、参与施工人员按项目部有关安全操作规程进行水上作业，穿救生衣、安全帽。

3、焊、割作业与氧气瓶、*瓶等危险物品的距离不得少于10米，与**物品的距离不得少于30米。

4、注意收听天气预报，及时采取必要的安全防范措施，确保在恶劣气候条件下施工安全。

5、潜水员水下作业时，应按项目部有关规定，值班人员不得擅离岗位，随时与潜水员保持联系。

6、夜间施工应配置足够的照明。



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