1、处理量：每小时300升--3000升；

2、处理对象：水溶性切削液（非水溶性切削液可以用油雾分离）；

3、含油废水主要来源：使用脏了的切削液（注意不是变质发臭后的切削液，因为一旦变质发臭了，切削液已经发生了化学变化，性能已经被*，没法再恢复过来，所以必须在切削液变质发臭前进行净化再生。我们建议正常每7天要净化再生一次所有的切削液，特殊情况可3-5天净化一次）；

4、主要污染物：杂质油、金属屑等固体杂质、微生物；

 5、脏液含油量：小于10%；

 6、脏液含固量：小于10%；

7、温度：常温；

8、处理效果：净化后的切削液，杂油去除率达到99.8%以上；固体颗粒粒径小于5微米，清除绝大部分**（如对*含量有特殊要求，可另外配置相应****系统），同时不改变切削液的原有性能，切削液净化前后的切削性能、冷却性能、润滑性能以及防锈性能无变化，达到循环使用目的。

产品优势

1、除油非常*:*清除乳化液中99.5%的杂质油,将使用过的乳化液还原为新乳化液

2、清渣非常*:*清除脏乳化液里5微米以上的金属屑颗粒和粉末，将黑色的乳化液还原为其本色（如乳白色）；根据用户实际情况，精度可选到一微米。

3、*能力强：清除脏乳化液里的*，解决乳化液发臭变质问题。

4、占地面积小、操作非常简单:不用电，安全环保,无需培训，任何人都可操作。

5、节省费用非常多:节省乳化液购买成本、排污费用，回收废油、金属颗粒，延工具使用寿命，****产品精度；减少机床故障率等。

6、收回成本非常快:一般不超过一年就能收回成本；

7、节能减排非常明显、社会效益好:乳化液永远循环使用、不需排放，减少油烟，*微生物、消除臭味，美化环境，关心员工身心健康；

8、应用范围非常广：除了乳化液外，还广泛应用于再生切削液、钻、扩、铰、镗孔等产生的加工液，和清洗零部件产生的清洗液，轧机液等需要净化的含油废水，都可以使这些使用过的含油废水再生为新液，达到回用、节省费用的目的。

9、不影响乳化液原有有效性能：再生后的乳化液等乳化液其润滑性能、冷却性能、防锈性能、清洗性能等有效成分都不会改变。

10、应用范围：产品常规流量为300升/小时500升/小时，广泛应用于机床乳化液、切削液、轧机轧制液等乳化液的净化再生，也可用于废乳化含油废水的排放处理，还可应用于油井油田回注水处理等。