在制造企业的生产车间，这样的标语随处可见：质量是制造企业的安身立命之本。但大多数中小企业没有健全的质量监督管理体系。尽管质量安全的标语已经贴上墙，相关的政策文件也已经发放，但是生产管理过程中质量的检测和追溯环节仍然存在难点。

1.漏检、少检、检测不及时现象难杜绝

质量检验不是单独的存在，它渗透到企业的各个环节，需要质检部门与其他部门保持高度的信息协同，及时对来料、对半成品、对成品进行质量检验。但各部门之间的的信息传递存在时差，质检部门难以及时跟进检测。

在质检过程中，缺少对质检人员的监督体系，产品检验存在不可控性。产品是否检测*，是否每个流程都跟进检测，企业管理者无从知晓。

2.没有完善的质量追溯系统

在传统的企业车间生产中，流动着各种各样的表格，质检环节也不例外。质检人员经常要填写繁琐的质量检测表单，质量控制需要等到质量统计表汇总后才能进行分析，这导致了企业对现场质量的控制力弱，质量分析目标模糊，分析难度大。一旦产品出现质量问题，质检部无法追溯到产品质量问题的根源。

企业质量管理的难题，MES是如何解决的?

1.标准检验，驱动管理

MES支持质检项目和质检方案创建到系统当中，让质检人员根据企业制定的质检标准对产品进行检验。通过前后流程之间的信息协同，在系统中进行及时反馈，驱动质检部门的检验。

当库管部门进行采购收货时，系统将自动推送IQC来料检验任务。首件生产完成后，系统自动推送首件检验任务。产品入库前，系统会自动推送终检任务。

MES将各部门之间的信息进行协同管理后，将检验环节转化成一个个驱动质检人员工作的任务，确保各个环节的检验工作落实到位。

2.准确记录，质量追溯

MES通过条码对各个生产环节的数据进行记录，对所有质量不符合事件(包括来料、生产过程、成品等)提供管理。员工可通过平板进行产品质量上报，质量数据实时汇总。通过系统生成的质量追溯报表，可以追溯到人、机、料、工序。

通过MES，数据记录的难度降低，追溯报表的管理也更加方便。

在生产管理过程中，效率科技MES虽然没有不直接参与到具体的质检项目中，但对于前期质检工作的驱动和后期的质量追溯提供了很好的解决方案。

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