钻床操作规程编辑1.工作前必须*检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。　3.摇臂回转范围内不得有障碍物。4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。

6:X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。

7:床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。

8:X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴*精度。

9:采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能****，可靠性高，安全*。

10:超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。

 

多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴钻床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约****方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多轴钻床采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行专项设计