在热处理重型齿条调质淬火过程中，行业朋友们总会遇到各种各样的问题，　Ms点随C%的增加而降低　　重型齿条调质淬火时，过冷奥氏体开始转变为马氏体的温度称之为Ms点，转变完成之温度称之为Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。　　　　硬度与重型齿条调质淬火速度之关联性　　只要改变钢材重型齿条调质淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的组织不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线，此时奥氏体转变温度较高，奥氏体会生成波来体，转变开始点为Ps点，转变终结点为Pf点，波来体的硬度较小。若冷却速度加快，冷却曲线不会切过Ps曲线时，则奥氏体会转变成硬度较高的马氏体。马氏体的硬度与固溶的碳含量有关，因此马氏体的硬度会随着%C含量之增加而变大，但超过0.77%C后，马氏体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋于缓和。　　

高频重型齿条调质淬火机对钢进行重型齿条调质淬火时有哪些要求？常用的重型齿条调质淬火介质有哪些？钢和热处理设备是需要互相满足的，廊坊重型齿条调质淬火，在进行感应重型齿条调质淬火时，不仅选用的高频重型齿条调质淬火机要满足钢的技术目标。所采用的原材料钢也要符合重型齿条调质淬火的要求。一般情况下，感应重型齿条调质淬火用的钢要求有以下几个方面。1、比较基本的一个要求就是钢的碳含量要由零件的工作条件来确定。2、要选用内部质地为细晶粒的钢，这是因为钢在重型齿条调质淬火时，内部的奥氏体晶粒不容易长大。3、对于冷拔钢的脱碳层深度有一定的要求，冷拔刚在进行高频重型齿条调质淬火机重型齿条调质淬火时，要求每边的总脱碳层深度应该小于钢板厚度或者1%的棒料直径。贫碳层在重型齿条调质淬火后，硬度很低。所以冷拔钢在重型齿条调质淬火时必须先要去掉贫碳层之后再检验重型齿条调质淬火的硬度。4、精选一些含碳量高的钢制零件。对于一些零件比如曲轴、凸轮轴等，在选择原材料时，要选择碳含量的钢材，这样就会减少由于碳含量波动而对产生的裂纹变化的影响。5、重型齿条调质淬火时要选择一些具有细的、分散的原始组织的钢，这样保证了钢在加热时可以获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度。由于钢的温度比重型齿条调质淬火机的温度高，重型齿条调质淬火时所以对于准确的控制温度规范不是特别容易。感应重型齿条调质淬火时，对于钢的预备热处理也有一定的要求，同一种钢材，当预备热处理是调质时，由于组织索氏体很细，奥氏体转变均匀化的速度快，所以重型齿条调质淬火的温度较低，重型齿条调质淬火设备，得到的硬度很高，保证了钢可以得到较前的淬硬层深度，重型齿条调质淬火炉，加热层越深，组织越细。钢在进行高频重型齿条调质淬火机重型齿条调质淬火时，常用的重型齿条调质淬火介质有水、油、水溶性重型齿条调质淬火冷却介质等。而水适用于碳钢；水溶性重型齿条调质淬火冷却介质常用于中碳合金钢；油对于重型齿条调质淬火一些易产生裂纹的钢材比较适用。但是随着时*展的进步，除了水，大多数的介质都被水溶性重型齿条调质淬火冷却介质所取代。

4、重型齿条调质淬火油的换油指标是什么　　重型齿条调质淬火油的更换是以具体老化程度而定的，而不是看用了多长时间。在使用过程中要定期取样分析，重型齿条调质淬火油老化程度主要取决于基础油、添加剂及现场使用条件。　　重型齿条调质淬火油的般换油指标：　　（1）性温度下降超过40℃；　　（2）正常使用情况下水分超过0.1%（体积分数）；　　（3）黏度上升超过15%；　　（4）光亮性明显降低。