1.对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，热处理厂家，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。

2.加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。

3.小批量的渗碳零件，热处理炉，可选用井式气体渗碳炉。

4.对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。

5.对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，可选用滚动炉，辊底炉。

6.对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉)

7.小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。

8.钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。

9.有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热

热处理裂纹的分类：

热处理淬火裂纹——纵裂（*应力型）、弧裂（局部拉应力型）、大型工件淬火裂纹（纵断、横断）、边廓表面裂纹（局部拉应力型）、脱裂、第二类应力裂纹。

纵裂的形成条件

淬透是纵裂形成的必要条件。小工件淬透后的应力状态属于*应力型残余应力，一般情况下*应力的切向应力显著大于轴向应力。因此形成*应力型残余应力是纵裂的应力条件。

热处理裂纹的分类：

热处理纵裂*措施

①热处理采用较缓慢的冷却介质，如油等 。也可用水、油双液淬火，热处理，但水、油双液淬火对于一些小件无实际使用价值。

②热处理工件加热避免过热，出炉后可适当预冷，热处理厂，淬火后及时回火。

③加强技术管理技术培训，切实对有关工艺操作人员进行淬裂理论教育。

豪特机械制造厂家*热处理技术，具体信息可致电咨询。