模具的真空热处理工艺

众所周知，模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力，****模具的使用性能。模具的性能必须满足：高的强度，(包括高温强度，*冷热疲劳性能)高的硬度(*性能)和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及*腐蚀性等等。金属热处理加工厂

1850～1880年，对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、*等)进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。

二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进*体渗碳；30年代出现****电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。

对模具寿命影响****的是模具的设计(包括了正确的选择材料)模具的材料，模具的热处理，模具的使用和维护等。如果模具的设计合理，材料****，那么热处理的好坏直接决定了模具的使用寿命。目前国内外都在设法采用更****的热处理手段来****模具的性能延长模具的使用寿命。而真空热处理则是模具热处理中较****的方式之一。所以从模具热处理来看，热处理加工设备的状态、热处理的工艺、生产过程的控制显得尤为重要。而设备的****性是保证****工艺实现的前提。真空高压气淬炉是实现真空热处理****为理想的设备。真空炉具有不脱碳，不氧化的效果，具有温度均匀，加热和冷却速度可控，可以实现不同的工艺过程，真空炉由于没有污染，是国际上公认的“绿色热处理”。现在国际上已有2-20bar的真空高压气淬炉，可以完全满足模具的真空热处理的要求。