淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火。

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火

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模具热处理过程中，所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的影响：它包括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等。正确的热处理工艺参数可以保证模具获得****性能，反之，将产生不良甚至严重后果。实践表明，正确的热处理工艺可以获得优良的*，优良的*形态才能保证优良的机械性能。合适的工艺方法可以有效的控制模具热处理时的变形和开裂。从实践中发现：模具在加热和冷却过程中，模具表面温度和心部温度的差异(加热的不均匀性和冷却的不均匀性)是造成模具变形的主要因素。(真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力)。不同的工艺方法可以使模具满足不同的使用条件和不同的性能要求。

模具的真空热处理工艺

众所周知，模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力，****模具的使用性能。模具的性能必须满足：高的强度，(包括高温强度，*冷热疲劳性能)高的硬度(*性能)和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及*腐蚀性等等。金属热处理加工厂