德州合丰液压机械有限公司
液压油缸生产工艺
缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,其内表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8amp;um,对同轴度、*性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,****于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而****表面*腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而****缸筒疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,300吨立式液压千斤顶价格,从而****了缸筒内壁的*性,同时避免了因磨削引起的*。滚压后,表面粗糙度值的减小,可****配合性质。油缸是工程机械****主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8amp;um,孔的表面硬度****约30%,液压千斤顶,缸筒内表面疲劳强度****25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,****2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率****3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是****的,能大大****缸筒的表面质量。油缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要。
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