S-TIG深熔焊机的焊接技术是采用一种新型的能实现'Keyhole'（锁孔或称小孔）焊接的新方法。既具备普通TIG焊美观的盖面效果，又具备等离子焊穿透力的特点。

高溶深焊接系统可以为进行的每一次焊接作业采集详细的焊接数据，并将这些数据储存在本地硬盘中或云服务端做到完整的焊接数据可追溯、可监测、可维护。高溶深统的控制器被设计为能够与任何形式的装置自动化设备融为一体，从机器人与折边机到旋转混合器和等，并且可以对许多外接装置进行控制。连接到互联网时，高溶深系统的控制器就可以从高溶深网站对其固件和软件进行后台自动更新。

在管道和压力容器产品的生产中，中厚板碳钢和不锈钢焊接非常广泛。根据实际生产情况，常用的埋弧焊、弧焊和等离子三种焊接工艺。但这三种常规工艺都有很大的局限性。

埋弧焊：无法实现单面焊双面成型，必须反面气刨清根，生产效率低

弧焊：熔深浅，熔敷率低，必须开坡口多层多道焊，生产效率低

等离子：设备要求高，对工件组对要求高，表面焊道窄，系统性价比低

针对传统工艺存在的局限性，澳大利亚研究机构结合了等离子和弧焊的优点，研究开发出高溶深焊接工艺，即锁孔熔深弧焊。

深熔焊焊接技术是一种自动化的高速的单面焊双面成型焊接技术，上海多木深熔焊机焊接，它不需要焊丝、不需要开坡口，深熔焊机工艺，也不需要技术操作人员，却能够以比普通钨弧焊技术快10倍的速度对厚度3～16mm（如钛合金）的材料进行**焊接。（说明：仅需不到传统焊接用量3%的焊接材料用于克服咬边）。其焊缝为****的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。

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上海多木STIG深熔焊机不同于等离子弧焊，等离子焊接的特点是需要的电对准，频繁维护，需要等离子气体来形成射流并保护孔口，非常准确地确定和维持气体流速，低锁孔稳定性配合，操作和维护设备都要具有高超的操作技能。

相比之下，上海多木STIG深熔焊机操作非常简单。弧形结构和锁孔自发地发展并且在整个焊缝中由控制器自动维持。没有等离子喷嘴或孔，不需要**的电对准，仅使用一种焊接气体，气体流速不是关键，并且焊炬非常坚固。

STIG深熔焊机大熔深高速弧焊的焊接速度，穿透力和生产率通常是PAW的两倍。 上海多木深熔tig可提供一致的符合X射线质量焊接，并可在环缝焊接中轻松处理搭接，克服PAW众所周知的接头困难以及夹带气体空隙的倾向，深熔tig大熔深高速弧焊的高密度电弧通过接头形成一致且光滑的锁孔。