高深熔锁孔STIG 焊接系统（SWS-1000）是一种全新的弧焊系统，它通过对电弧的电磁压缩达到等离子电弧的效果，焊接时电弧能量集中，焊接过程中电弧压力与熔池液态金属的表面张力达成平衡， 形成稳定的小孔效应，具备的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的钢板，是一种介于*弧焊（TIG）和等离子(pla*a)之间的全新的焊接工艺。不锈钢中厚板大功率tig深熔焊机的焊接技术是采用一种新型的能实现"Keyhole"（锁孔或称小孔）焊接的新方法。既具备普通TIG焊美观的盖面效果，又具备等离子焊穿透力的特点。深熔弧焊焊接技术是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术，它不需要焊丝、不需要开坡口，也不需要技术操作人员，却能够以比普通钨*弧焊技术快10倍的速度对厚度3～16mm（如钛合金）的材料进行**焊接。（说明：仅需不到传统焊接用量3%的焊接材料用于克服咬边）。其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。不锈钢中厚板大功率tig深熔焊机的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。 

深熔弧焊机焊接系统的特点：

实现焊接过程自动化；操作简单，操作工人经过2天培训可*操作；焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上；在一定厚度霞，焊接工件不用开*口，深熔焊接原理，能实现单面焊双面成型、焊缝美观、变形量小，背面不必清根；

背面焊缝宽度2-3毫米，非激光深熔焊接，正面焊缝快读通常为板厚的1.5倍左右；

单面焊双面成型，深熔焊接，不需要开坡口和添加焊材便可实现凸焊缝，必要时可同步盖面；

焊接容错率高，在一定厚度下，焊接工件的间隙及错边量可达到2毫米；

焊接包括碳素合金钢、不锈钢、钛合金、镍合金、*合金和锆等材料，能保证超常的焊接速度和质量；

是上述材料中厚板焊接，碳素合金刚的一次焊穿厚度为9毫米、不锈钢及镍合金等为13毫米、

钛合金、镍合金和锆等为15毫米，超过焊接厚度部位需开“V”坡口；

焊接过程采用*气保护；

焊接*，能耗低；

设备维护成本低。