在选矿球磨机的干法生产过程中，入磨物料的水分大小对磨机产量和操作有很大影响，物料水分过大，使喂料时间有所延长，从而影响喂料的均匀性，不利于磨机的正常操作;磨内的高温使水分受热蒸发，与细粉一起黏附在研磨体和衬板上，形成一个缓冲垫层，严重时还会结成相当结实的磨内物料圈，阻碍物料流通，降低研磨效率，往往导致选矿球磨机循环负荷巨增，出现“饱磨”现象。根据相关的经验资料，入磨物料综合水分控制在1.5%左右比较科学，若综合水分增加1%，磨机产量会降低8-10%，当水分大于5%时，磨机生产就无法正常进行，因此，应在选矿球磨机前布置烘干设备，从严控制入磨物料的综合水分，以达节能、高产的目的。

当给矿粒度即入磨粒度较小时，选矿球磨机磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又比较矛盾，新疆球磨设备处理量，在给矿粒度相同的情况下，选矿球磨机生产能力随着磨矿产物细度的****而降低。磨矿产物要求的越细，生产率下降得越多。但对于粗磨过程，磨矿产物细度的变化，对选矿球磨机生产率的影响没有细磨那么明显。

在磨矿产品细度要求相同的情况下，给矿粒度大，则选矿球磨机生产能力低；给矿粒度小，则选矿球磨机生产能力高。出现这种现象主要是因为给矿粒度小，矿石在选矿球磨机内停留的时间短，速度较快。

这里有一点需要注意，当要求磨矿产品较粗时，小型球磨设备处理量，选矿球磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而要求磨矿产品较细时，选矿球磨机生产率随着给矿粒度变化并不太突出。在实际生产中每个选厂都应按选厂规模和矿石性质，找出合适的选矿球磨机给矿粒度。

球磨机是*碎后*碎物料的关键设备。 这种类型的磨床在其气缸中配备有一定数量的钢球作为研磨介质。 它广泛用于水泥，硅酸盐产品，新型建筑材料，耐火材料，化肥，黑色和有色金属敷料和玻璃陶瓷的生产，各种矿石和其他可磨材料的干磨或湿磨。 球磨机适用于研磨各种矿石和其他材料。 它广泛用于矿物加工，建筑材料和化学工业。 它可分为干磨和湿磨方法。 根据不同的方法，它可以分为两种类型：格型和溢流型。 球磨机在运行期间需要在轴和瓷砖之间具有清洁的环境。 它们之间不存在差距。 一旦存在间隙，摩擦将增加热量产生并影响工作效率和产品质量。 润滑油是容易*碎的，各种杂质的*会损坏润滑油，从而影响球磨机的工作。 我们来分析以下三种情况。

1.空气*油中：它会使油降解，使液压系统振动并产生噪音; 液压元件工作不稳定，运动部件爬行，换向冲击大。 解决这个问题的方法是更换不良密封件，检查管接头和液压元件的接头，及时拧紧松动的螺栓。

2.水与水混合：油变成乳白色，导致液压元件生锈并加速磨损。 解决方案是让油停留半小时，从油箱底部释放部分油水混合物，大型球磨设备处理量，并在严重情况下更换新油。

3.油中的杂质：使油降解，导致泵，阀门等部件的运动部件卡住，钢渣球磨设备处理量，小孔的间隙被堵塞，严重影响压力传递系统的工作性能。 并且还加速了部件的磨损并减少了部件。 使用寿命。 我们的方法是：在加油前清洁油箱，加油时加一个过滤器，及时清洗过滤器，定期更换新油。