当给矿粒度即入磨粒度较小时,选矿球磨机磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又比较矛盾,在给矿粒度相同的情况下,选矿球磨机生产能力随着磨矿产物细度的****而降低。磨矿产物要求的越细,生产率下降得越多。但对于粗磨过程,磨矿产物细度的变化,对选矿球磨机生产率的影响没有细磨那么明显。
在磨矿产品细度要求相同的情况下,给矿粒度大,则选矿球磨机生产能力低;给矿粒度小,则选矿球磨机生产能力高。出现这种现象主要是因为给矿粒度小,矿石在选矿球磨机内停留的时间短,速度较快。
这里有一点需要注意,当要求磨矿产品较粗时,选矿球磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显,而要求磨矿产品较细时,选矿球磨机生产率随着给矿粒度变化并不太突出。在实际生产中每个选厂都应按选厂规模和矿石性质,找出合适的选矿球磨机给矿粒度。
在选矿球磨机的干法生产过程中,入磨物料的水分大小对磨机产量和操作有很大影响,物料水分过大,使喂料时间有所延长,从而影响喂料的均匀性,不利于磨机的正常操作;磨内的高温使水分受热蒸发,球磨机厂家,与细粉一起黏附在研磨体和衬板上,形成一个缓冲垫层,严重时还会结成相当结实的磨内物料圈,阻碍物料流通,降低研磨效率,往往导致选矿球磨机循环负荷巨增,出现“饱磨”现象。根据相关的经验资料,入磨物料综合水分控制在1.5%左右比较科学,若综合水分增加1%,磨机产量会降低8-10%,当水分大于5%时,磨机生产就无法正常进行,因此,应在选矿球磨机前布置烘干设备,从严控制入磨物料的综合水分,以达节能、高产的目的。
安全生产,是每个机械行业的宗旨,球磨机机械的运用也不例外,那么该怎么办来****安全运转率呢空车试运转就是不错的一项举措,其具体流程: 球磨机安装完成,经检验合格,即可进行空车试运转,球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行,并严格遵守球磨机安全操作规程。
(一)空运转的连续运转时间不少于12-24小时,运转中发现问题应及时解决。
(二)空运转试机正常即可进行负荷试运转,负荷试运转应分阶段进行,负荷运转中应视排料情况进行喂料,避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球(装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据球磨机排料情况,合格产品的产量,参照同类选矿厂球磨机的实际装球量,确定本台球磨机的合理装球量,进行不少于72小时的试运转。
(三)上述负荷量的增加和试运转时间的长短,球磨机规格,以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前,不得满负荷运转。
(四)试运转中冷却、润滑系统应工作正常,球磨机设备,主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
(五)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后,应检查并再次拧紧全部螺栓。
(六)试运转工作要认真做好各项记录。 球磨机主要用于陶瓷原料的混合、研磨,是生产各类陶瓷产品的必需设备,该机采用自耦减压启动,降低起动电流,球磨机,其结构分为整体式和*式。采用三角带传动,单级或双级减速,配有装卸*小功率电机。