轴承寿命短

出现轴承寿命短的情况，主要是因为圆振动筛的振源回转中心线产生运动。主要有以下原因：

1、圆振动筛在运行一段时间后，振动器与筛箱侧板上的联接螺栓及其它联接螺栓会出现松动，导致相关元件失去有效约束，从而导致振源系统的轴线产生运动。

2、螺栓孔磨损变大。当圆振动筛上的螺栓孔磨损变大后，振动筛方向，相关元件也会失去有效约束，造成振源系统的轴线产生运动。

3、轴承保持架被磨损。轴承保持架磨损后，导致更换轴承。

4、轴承座被磨损。轴承座磨损变大后，会导致振源系统的轴线产生运动。

5、偏心轴被磨损。当偏心轴磨损变小后，也会导致振源系统的轴线产生运动。

6、振动器外侧的骨架油封被磨损。振动器内的稀油主要靠外侧骨架油封密封，振动筛价格，当外侧的骨架油封磨损变大后，骨架油封的密封就会失效，造成振动器套管内的储油向外泄漏，从而导致轴承缺油被烧。

将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程成为筛分。客观上大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。

碎散物料的筛分过程，可以看作由两个阶段组成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层达到筛面；二是细颗粒透过筛孔。想要完成上述两个过程，必须具备****基本的条件，就是物料和筛面之间要存在着相对运动的关系。为此，筛箱应该具有适当的运动特性，一方面使筛面上的物料层成松散状态；另一方面，使堵在筛孔上的粗颗粒闪开，保持细颗粒透筛之路顺畅。

工作原理

将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触，由于筛箱的振动，筛上物料层被松散，振动筛，使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小，大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒生了分离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小颗粒在下，粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，****终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，振动筛的价格，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。