膨化机工作原理：

膨化机有一副螺杆和螺套，具有混合和揉搓的功能。原料进入膨化腔内以后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用，其内部压力不断升高，最大达4Mpa，温度不断上升，最高可达140摄度。在3-7s的时间内温度和压力的急剧升高，物料的组织结构发生变化，使淀粉进一步糊化，蛋白质变性，粗纤维破坏，杀死沙门菌等有害菌。高温高压物料从出料口出来，其压力在瞬间突然释放，水分发生部分闪蒸，冷却后物料呈疏松多孔的结构，膨胀后的物料呈团状、絮状或粗屑状。

膨化机的构造：

1.喂料器是为保证均匀稳定喂料，并根据挤压电动机的额定电流值调整喂料量。一般用电磁调速电机或变频器进行调速，改变喂料器的喂料量。进料斗的出口常用螺旋搅龙向挤压膨化段喂料。

2.膨化腔由螺杆、螺套、模板、卡骨等组成。螺杆、螺套都是分段组合的，可以根据膨化饲料的种类和要求调整压缩程度，改变膨化饲料的膨化度。

3.膨化机构按作用和位置在倒塌度上分3段：

喂料段：此段螺杆螺距较大，主要将物料进行输送并压缩，使物料充满螺旋槽内。

压缩段：此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅，对物料进行压缩。

挤出段：螺槽更浅，螺距逐渐变小，挤压力可达3.0-10Mpa，温度能达到120-150摄氏度，此段压力最大、温度最高，所以螺杆、螺套的磨损也最严重。挤出段的出口为模板，模板的形状根据不同饲料的需求设计而成不同的模孔，物料从模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水凝固就成了膨化料。

挤压膨化的工作原理：

原料由供料器均匀的送入螺杆挤压腔内，挤压腔的空间容积沿物料前进方向逐渐变小，物料所受到的扩压力逐渐增大。同时，物料在挤压腔内的移动过程中还伴随着强烈的剪切、揉搓与摩擦作用。有时，根据需要还可通过在膨化腔外加装电加热片辅助加热，这样共同作用的结果，使物料温度急剧升高，物料中的淀粉随之糊化。整个物料变成熔化的塑性胶状体。到物料从挤出模孔排出的瞬间，压强骤然降至0.1Mpa，水分迅速变成蒸汽而增大体积，使物料体积亦迅速膨胀，水蒸气进一步蒸发逸散而使物料含水量降低，同时温度也很快下降。物料随即凝结，并使凝结的胶体物料中呈许多微孔。连续挤出的柱状或片状膨化产品经旋转切刀切断后进行冷却，有时还需进行干燥和喷涂添加剂（如油脂、维生素等）等后处理工序。