造成植草格气纹缺陷的主要原因有六个方面

气泡和斑纹是植草格产品在生产过程中容易产生且很难消除的质量缺陷。气纹不仅仅会影响植草格的外观，还会影响其成品强度。但实际上，在生产过程中气体的存在是不可避免的，必然有一部分残留在塑料植草格内部。东泰公司在生产过程中，根据观察到的现象做出准确的判断，就可以推断出气纹产生的原因，继而制定出相对应的消除措施方案进行解决。
造成植草格气纹缺陷的主要原因有六各方面：
一、生产设备：机筒或喷嘴孔内不干净有异物，原料流经时摩擦产生热使料分解产生气体。
二、生产模具：模具分型面排气孔道堵塞，造成排气不畅，即型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。
三、生产工艺：(1)料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。
(2)注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。
(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
(5)用多段注射减少银纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。
(6)螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
四、生产原料：(1)原料不纯，混入其它塑料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹；原料受污染时也容易受热分解。
(2)再生料颗粒结构疏松，微孔中残留的空气量大；不易采用再生次数过多的再生料，最多二次再生；与新料配比时比例不易过高(一般应小于20%)。
(3)原料中含有挥发性溶剂；原料中辅助添加剂用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成银纹。
(4)原料干燥不完全或存储时间长，从大气中吸入水分。
五、生产环境：生产设备处于湿度过大的空气环境中，遇到冷的模具形成水珠，被熔料汽化后成水蒸气，气体来不及排出便会产生气纹现象。
处理方法：
一、设备经常保养，保持喷嘴清洁、模具排气孔通畅。
二、提高模温，减小注塑时间和周期。因为气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。
三、提高背压延长注射时间，用高压低速。
四、储料速度太快，适当加点背压。
五、以上原因除外的，视具体情况处理。