圆柱模板生产加工过程如下：

①对圆柱木模板的原材料进行裁切，选择硬度适中的桦木杨木基材，按照圆柱木模板尺寸【直径250mm-4000mm】进行裁切合适的尺寸。

②然后，对原材料基板进行干燥处理，保证含水率在百分之七到八之间。注意：合适的含水率是圆柱木模板质量稳定的基础要素；如果含水率偏高，圆柱木模板容易出现开胶变形；如果含水率偏低，圆柱木模板太干燥，那模板的韧性不行，模板在使用过程中容易出现断裂。某些厂家的圆柱木模板要么膜纸表面裂纹，要么模板开胶，那就是含水率没控制好。

③对基板原料进行施胶处理，胶水要涂抹均匀，双面涂层，一张成型的圆柱木模板，都是采用了多张单板采用涂胶方式进行粘接在一起的，临沂博泰建材具有全进口自动滚胶机，胶层均匀，成型后无分层开裂现象。

④将膜纸直接放在基板上直接成型圆柱木模板的平面状态；然后再次将圆柱木模板放到双面加热的*圆热压机上热压成型；注意：圆热压机的温度以及时间一定要设置好；按照我们临沂博泰圆柱木模板6年的生产经验来讲，120度的蒸汽，45分钟以上的热压时间才能完全将模板熟透【大直径加厚的模板时间要适当延长到1.5小时】

某些厂家为了加快生产效率，提高产量，将热压时间压缩到30分钟左右，建筑圆柱模板，这样一天的产能可以提高50%，圆柱模板施工，那就可以多*。但是这样生产出来的板子在使用1-2次后就会变形，模板稳定性特别差；而的圆柱木模板至少可以周转使用6-8次。

圆柱木模板拆模过程中的注意事项：

（1）圆柱木模板拆模过程中一定要注意保护好凹凸槽，严禁使用尖锐物品拆模。

（2）拆模后的模板一定要注意*，首先将模板内壁的混凝土残渣去掉，然后再用模板漆或者脱模剂涂抹一遍，以达到保护模板的作用。

圆柱木模板*的好坏将会直接影响到模板的周转次数，请各位客户注意*。

使用圆柱木模板的产品的客户，德州圆柱模板，由于模板是使用1.22*2.44米原料基板生产而成，而我们生产的圆柱木模板尺寸比较多，直径250mm-2000mm都可以做；弧长长度从400mm-1570mm；因此模板会有部分拼缝，此不属于质量问题，特此提醒，如有特殊要求需要定制。

圆柱木模板的钢带是*赠送给客户的。直径1200mm以下的模板每30公分配套一根钢带；直径1200-1500mm的模板每25公分配套一根钢带。直径1500mm以上每20公分配送一根钢带。配送的钢带*附带内六角螺丝跟螺母。

圆柱木模板是多厚的？

内直径 木模板厚度

200-550mm 14mm厚

600-1200mm 18mm 厚

1250-2000mm 22mm厚2000mm以上

按需定做厚度误差为0.5mm。

圆柱木模板由几片组成的？直径200mm-1500mm的模板由2片半圆组成；直径1550mm-2000mm的模板由4片1/4圆组成。直径2000mm以上异形圆模板按需定做，可来图加工。