油料预处理工艺技术要求

油料预处理设备

油料预处理工艺技术要求：

1.清理:

(1)各种油料清理后的含杂总量不得超过以下规定指标：

大豆0.1%，米糠含粞(暂订)0.5%(28目／英寸)，棉籽0.5%，菜籽0.5%，花生仁0.1%

2.剥壳:

带壳油料经过剥壳后要求(重量比):

(1)仁中含壳率(10目／英寸筛检验):棉籽仁不超过10%，花生仁不超过1%，葵花仁不超过10%。

(2)壳中含仁率(手拣):棉籽壳不超过0.5%，花生壳不超过0.5%，葵花壳不超过1%(如有整籽，剥壳后计入)。

3.大豆烘干:

大豆水份高于13%时应烘干，烘干时要求受热均匀，无焦糊。烘干热风温度掌握在70～75℃，大豆温度掌握在60～70℃，烘后冷却至40℃以下，水份应符合后道工序的要求。

4.*碎:

大豆*成4～6瓣，花生仁*成6～8瓣，要求粉末少。

5.软化：

豆瓣、菜籽、软化温度掌握在70～80℃，时间20～30分钟。采用轧胚后即浸出的，要求软化后水份调节到8～9%。

6.轧胚:

胚的厚度，大豆0.3毫米以下，棉仁0.4毫米以下，菜籽0.35毫米以下，花生仁0.5毫米以下，要求胚厚均匀，胚片结实，少成粉，不露油，手握发松，松手发散。

大豆轧胚后即应进入浸出工序。

7.蒸炒:

根据以水定汽，高水份蒸炒的原则，决定蒸炒时加水和蒸汽的数量。

蒸胚的水份：(一层出口)棉籽仁16～20%，日照花生榨油机，菜籽14～18%，葵花仁8～10%，花生仁只加适量的直接汽。

蒸胚温度，棉仁、菜籽、花生仁、葵花仁均掌握在95～100℃。辅助蒸锅出料水份和温度：棉仁水份5～8%，温度105℃;菜籽水份4～6%，温度110℃;花生仁水份5～7%，温度110℃;葵花仁水份6～7%，温度110℃。

葵花籽榨油机日常操作注意事项

葵花籽榨油机

葵花籽榨油机日常操作注意事项：

1. 葵花籽榨油机每工作50小时后应检查润滑情况，榨油坊花生榨油机，减速箱上面的油杯不得缺油，葵花籽榨油机榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

2.葵花籽榨油机各润油部位应****灰尘和其他杂质*，每年需检查葵花籽榨油机减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

3. 当葵花籽榨油机压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4. 每班工作结束后，花生榨油机加盟，应清除葵花籽榨油机内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

5. 生产季节结束后长期存放葵花籽榨油机时，应对葵花籽榨油机进行一次*，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。