目前，我国轮胎年产量居*位，已超过1.3亿条，每年产生的废旧轮胎超过6500万条，并以每年两位数的速度增长。其中，70％的废轮胎资源没有被回收再利用，废斜交胎的回收利用率也不到一半。我国橡胶资源十分匮乏，橡胶原材料主要靠进口。因此，加强对废旧轮胎循环利用的管理已经刻不容缓。

河南东盈机械设备有限公司研发了废轮胎炼油设备，对废轮胎的处理如下:

1、进料，需要1-2个小时，1.4米以下的轮胎直接进料，大轮胎需要先切割再进料

2、加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时就会有油气产生

3、冷却，油气经过冷却系统冷凝成油

4、尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但不可凝的气体产生，废轮胎炼油设备，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料

5、炭黑和钢丝排渣，废轮胎炼油设备工艺，等裂解过程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝

如今，我市的*车数量越来越多，轮胎的使用量也在急剧上升，惠州废轮胎炼油，但如何利用这些废旧轮胎成了一个让人关注的问题。

据报道，目前我国每年产生的废旧轮胎已达到了4000万～5000万条。对于废旧轮胎的处理，从世界范围来看，自20世纪90年代初以来，主要是掩埋，堆放或焚烧。但*认为，这些方法无助于解决“黑色污染”。因为废旧轮胎即使掩埋100年都不会自然降解，长期露天堆放，废轮胎炼油设备技术，不仅占用大量土地，而且****易滋生蚊虫传播疾病，还容易引起火灾。

我们公司的废旧轮胎炼油设备是一种将废旧轮胎深加工，将其资源化处理的一种设备。废旧轮胎炼油设备出现不仅解决了废旧轮胎对环境的污染问题，相对应的也****了我国对毛油的需求量，可谓是一举两得。

以下是废旧轮胎炼油设备的工艺流程：

1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；

2.加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；

3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；

4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体

可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；

5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。

废旧轮胎炼油设备工艺流程图

废轮胎炼油设备技术|惠州废轮胎炼油|东盈炼油(查看)由河南东盈机械设备有限公司提供。河南东盈机械设备有限公司（www.liangyoujixie*.cn）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支****的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。东盈机械——您可信赖的朋友，公司地址：河南省郑州市金水区，联系人：延经理。