台车上面风包出口及进口用的装闸阀的丝牙，****-好不要去五金店买，买的不好用，管不了多久就滑丝了，经常维修，很讨厌，基本上每个到一定时间都会换，很耽误施工，建议大家去买厚的镀锌管，买套丝的工具自己加工，加工时间隙加工小一点，很好用，除了放炮等打坏一般不会换修，公路隧道的一个台车用的管丝牙一个人****多加工一天多就够了。

在设计台车时推荐大家用cad软件，cad功能强大，使用方便，****，是电焊工的好帮手。

模板的构造及施工工艺

 翻转模板设计在墩柱的四个角设半径R=3cm的倒圆角模，中间标准模板设计为150×150cm、200×200cm的规格，运到工地后，拼成大块模，一个面分成1～2大块，以利起升及拆除方便省时。

 翻转模板设计面板用5mm厚钢板，与63×63×6mm角钢焊成，方格35×35cm，模板接缝之间用1cm厚的橡胶海绵，并用M16螺栓连接夹紧，外侧骨架 用8#槽钢分横、竖两层，拉杆间距80cm设一度，用Φ22圆钢筋机械开芽，垫片用2cm厚的钢板。在设置拉杆处的内外钢模板之间放φ25mmPVC硬 管，以便拉杆拔出再次利用。在内外模板之间用同等标号混凝土顶筒支撑，以控制墩身壁厚。

 主墩采用大块翻模配合塔吊施工，并设塔吊、升降电梯，方便施工人员上、下。模板标准节高拼成3m高的大块模，每次浇注高度6～7.5m。每墩柱一套分3节组成，高度9m。拆除时把下层的模板往上翻，留下一节作为接高固定。以此循环交替，直至到达设计的施工高度。

钢模台车需注意的几个问题：

1.钢模台车在安装前，须有测量人员按轴线放出箱涵的准确位臵，待台车到位后，在进行一次复测，使之与设计相符合。

2.安装完成后，认真检查侧模与顶模、外模之间的支撑与连接，是否牢固、稳定，使之成为一个整体。

3.侧模底部的支撑不得完全由千斤顶承担，要有槽钢或方木等坚固的支撑物，千斤顶只限用于调整位臵、标高。